Ausgabe zur FACHPACK 2018

16 LAGERPROZESSE EFI TM Corrugated Packaging Suite EFI Nozomi C18000 Es gelten ausschließlich die ausdrücklichen Garantieerklärungen für die Produkte und Dienstleistungen von EFI. Die Angaben in diesem Dokument stellen keine zusätzliche Garantie dar. EFI, FabriVU, Fiery, das Fiery Logo und VUTEk sind Marken der Electronics For Imaging, Inc. und/oder ihrer hundertprozentigen Tochtergesellschaften, die in den USA und/oder einigen anderen Ländern geschützt sind. ©2018 Electronics For Imaging, Inc. Alle Rechte vorbehalten. LET US BE THE FUEL AUTOMATISIERTE WORKFLOWS FÜR DIE PROFITABLE VERPACKUNGSPRODUKTION. Maximieren Sie Ihren Gewinn mit den EFI (Corrugated) Packaging Suites. Besuchen Sie uns auf der FachPack - Halle 8, Stand 328 oder efi.com für weitere Informationen. EFI Packaging Suite TEXT & BILD: SSI SCHÄFER FRITZ-SCHÄFER-STRASSE 20 D - 57290 NEUNKIRCHEN / SIEGERLAND GERMANY V or dem Hintergrund der dynamischen Ver- packungsbranche prä- sentiert SSI Schäfer auf der FachPack 2018 seine Intra- logistik-Kompetenz rund um die Prozesskette Verpackung. Vor- gestellt werden Behälter, Kons- truktivverpackungen, der Lager- lift LOGIMAT® und Best Practice Lösungen, die beispielhaft ver- anschaulichen, wie Prozesse op- timiert werden können und sich in Folge die Effizienz steigert. Wer seine Logistikprozesse op- timieren möchte, sollte prüfen, ob interne und externe Warenbewe- gungen durch den Einsatz von Be- hältern verbessert werden können. Effizienzgewinne können ent- stehen, wenn beispielsweise Pro- dukte sicher und geschützt in Behältern transportiert werden und die Boxen im Leerzustand mit einem Raumgewinn bis 80% volu- menreduziert zurückgeführt wer- den. Auch die Reduktion des Ver- packungsmülls beim Umstieg von Kartonage auf Behälter verspricht Kostenvorteile. Häufig reicht eine einfache Ver- packungseinheit jedoch nicht aus. Zum optimalen Schutz der Produk- te bei Transport oder Lagerung empfiehlt SSI Schäfer Konstruktiv- Verpackungen, die individuell auf die Anforderungen der Produkte zugeschnitten sind. Im Tiefzieh- verfahren individuell hergestellte Werkstückträger sind ideal, um Produkte auch über weite Strecken kostengünstig und sicher zu trans- portieren. Die thermogeformten Werkstückträger von SSI Schäfer eignen sich sowohl für manuelles als auch automatisches Handling. Im Spritzgießverfahren werden Spezialbehälter für automatisier- tes Handling und Materialbereit- stellung hergestellt. Der passge- naue Behälter wird in nur einem Fertigungsschritt „einstückig“ im Kunststoff-Spritzgießverfahren produziert. Die Besonderheit hier- bei: Behälter und Inlay bilden eine Einheit. Kleine oder mittlere Serien be- deuten nicht zwangsläufig hohe Verpackungskosten. Die konfekti- onierten Einsätze von SSI Schäfer eignen sich für unterschiedlich geformte Artikel, die zum Beispiel nur zentriert und nicht fixiert wer- den müssen. Verschiedene Produkte benö- tigen aufgrund von Form und Abmessung Verpackungseinhei- ten in Sondergrößen. Die Cut & Weld-Behälter von SSI Schäfer sind die passende Lösung. Je nach gewünschter Sondergröße – ob klein oder groß – werden Segmente aus dem Basisbehäl- ter herausgetrennt oder mehrere Behälter durch Spiegelschweißen zu einem neuen Behälter zusam- mengefügt. Durch das In-Mould-Verfahren können bei Spritzgießwerkzeug- trägern eingelegte Barcode- Etiketten hinterspritzt werden. So entstehen in einem Arbeits- schritt anspruchsvolle, stark beanspruchbare und dauerhafte Oberflächen, und Etikett sowie Behälter bilden eine Einheit. Im Bereich der Automatik-Lager gilt es, hohe Brandschutzverord- nungen einzuhalten. Behälter mit Wasserablauflöchern leisten hierbei einen wichtigen Beitrag. Im Brandfall kann das über die Sprinklersysteme in die Behälter gelaufene Wasser leicht wieder ab- fließen. Wichtig ist hier ein kon- tinuierlich schneller Abfluss, um das maximal zulässige Gewicht der Behälter im Lager nicht zu über- schreiten. SSI Schäfer bietet die Behälter mit Lochungen an un- terschiedlichen Stellen und Aus- prägungen an. So kommen sowohl nachträglich im Boden gebohrte Löcher als auch in die Seitenwän- de direkt eingespritzte Löcher zum Einsatz. Die seitlichen Löcher gibt es in Trapez- und in Tropfenform, je nach Behältertyp und Werkzeug. Mit dem Lagerlift LOGIMAT® der neuesten Generation gehen Unter- nehmen einen Schritt in Richtung Automatisierung und Digitalisie- rung. Der Lagerlift ist Kleinteilela- ger- und Kommissionierlösung in einem System: Eine platzsparende Alternative, bei der Ergonomie, Si- cherheit und Wirtschaftlichkeit im Fokus stehen. Der Lagerlift kann völlig branchenunabhängig einge- setzt werden und unterstützt die innerbetrieblichen Prozesse be- sonders effizient und zielführend. Überall dort, wo eine optimale Nutzung der zur Verfügung stehen- den Lagerfläche und -höhe im Vor- dergrund steht, stellt der LOGIMAT eine ideale Lösung dar. Mit seiner kompakten Bauweise passt er sich nahezu jeder räumlichen Gegeben- heit an und funktioniert nach dem komfortablen Ware-zur-Person- Prinzip. Verglichen mit herkömm- lichen statischen Lagersystemen benötigt der LOGIMAT nur 1/10 der Lagerfläche. Ob getrennte Be- schickungs- und Entnahmeseiten oder Entnahme ein Stockwerk hö- her, ob im Keller über zwei Stock- werke, als Dachdurchbruch oder im Boden versenkt – bei Bedarf kann der LOGIMAT sogar an die Au- ßenfassade des Gebäudes gebaut werden. Durch diese Konstruktion können die Baukosten zur Lagerer- weiterung auf ein Minimum redu- ziert werden. Der LOGIMAT von SSI Schäfer kann einerseits als autonomes System betrieben oder an ein übergeordnetes ERP-System ange- bunden sowie direkt in SAP integ- riert werden. Die Navigation erfolgt von der einfachsten Tablarverwaltung über das Artikelmanagement bis hin zur Auftragsbearbeitung – jedes Pro- jekt basiert auf einer übersichtli- chen und zuverlässigen Standard- lösung. Diese kann bei Bedarf durch einfache Erweiterungen flexibel auf die jeweiligen logis- tischen Anforderungen angepasst werden. WAMAS® LOGIMAT opti- miert die Lager- und Kommissio- nierprozesse maßgeblich und bie- tet dank flexiblen und einfachen Integrationsmöglichkeiten einen skalierbaren und wirtschaftlichen Weg in die Automatisierung. Auch eine Bedienung mehrerer Lagerlif- te im Verbund ist natürlich mög- lich. Als Best Practice Beispiel wird eine aktuelle Erfolgsgeschichte aus der SSI Schäfer Behälterwelt auf dem Messestand präsentiert. In partnerschaftlicher Zusam- menarbeit zwischen dem Welt- marktführer für Blechspielzeug Märklin und SSI Schäfer wurde ein intelligentes Behälterkonzept entwickelt. Das Resultat: Eine in- dividualisierte Lösung, die durch eine simple aber intelligente Mo- difikation eines Standardbehälters unzählige Modellbauteile in unter- schiedlichsten Geometrien flexibel aufnimmt. Damit laufen die inner- betrieblichen Prozesse so kosten- sparend und sicher wie nie zuvor. Erzählt wird diese Erfolgsgeschich- te auf der FachPack mit einer Aug- mented Reality Applikation. So er- fahren Besucher des Messestandes alles von der ersten Idee bis zur perfekt angepassten Box. Lagerprozesse gezielt optimieren Innovative Verpackungslösungen und Systeme der Intralogistik - SSI Schäfer auf der FachPack 2018

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