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8

MESSE MIX

W

ith more than 140

years’ experience

in jet ejector tech-

nology,

Körting

Hannover AG can offer highly

efficient and proven solutions

for the shipbuilding industry.

The current project for a ship-

yard shows just how custom-

ised these solutions can be.

The customer appointed Kört-

ing Hannover AG to produce

bilge ejectors for a suction ca-

pacity of more than 650 m3/h.

A new generation of the existing

product range was required and

bilge ejectors with a nominal

size of DN350 had to be devel-

oped and manufactured. “What

made the project so special was

that we managed to comply with

and implement the customers’

special demands in a short space

of time.

Something other competitors

couldn’t manage to do”, explains

Markus Kampers, project engi-

neer at Körting Hannover AG.

Testing capacities were quickly

expanded to check the performance

of the jet ejectors. Because it was

vital to supply the quantity that

streams through the jet ejector and

measure it very precisely. On site,

Körting Hannover AG had a total

volume of 250 m3 of water which

is circulated about three times per

hour. As a result, a performance

record for the Germanischer Lloyd

(GL) classification society was pro-

vided directly in the main plant in

Hanover, Germany. The cooperation

of all internal departments led to

the success of the project.

Internationally Körting is

the only company whose ejec-

tors are fully GL-certified.

“Foresightedly the design of the

new ejectors was chosen to get

the approval from any classifica-

tion society”, explains Kampers

when outlining one of the many

benefits Körting offers.

Customised design

As the leading and at the same

time oldest supplier of jet ejec-

tor technology, Körting deliv-

ers customised solutions to its

customers. All jet ejectors are

custom-made to performance

specifications. “Cavitation-free

operation, minimal energy con-

sumption and maximum suction

power are the results of our cus-

tomised design”, reports Kampers.

The jet ejectors in nominal widths

of DN350 are made of high-qual-

ity, fully seawater-resistant cast

bronze. “This allows us to achieve

low weight, but extreme strength.

What’s more the jet ejectors are

very hard-wearing”. They have no

electrical or mechanical drives,

dynamic seals or moving parts.

Therefore, jet ejectors stand apart

because they have perfect dry-

running capabilities, don’t get

dirty easily and are consequently

virtually maintenance-free. “The

current project shows that Kört-

ing is fully capable of reacting to

any conceivable enquiry from a

customer thanks to its experience,

flexibility and highly professional

approach”, says Kampers.

SMM Hamburg

Hall A2

Stand 131

www.koerting.de

Halle A2, Stand 131

Ejector technology: customised solutions for special ships

G

anze 158 Teilneh-

merinnen und Teilneh-

mer, über 90 Firmen,

11 Fachvorträge und

15 Fachaussteller – das ist die

Bilanz der 4. Fachtagung Brand-

schutz im Schiffbau, die im

Februar 2016 in Hamburg statt-

fand.

Am 7. und 8. März 2017 tref-

fen sich in Dortmund zum fünf-

ten Mal Klassifikationsgesell-

schaften, Werften, Prüfinstitute,

Schiffsausrüster und Zulieferer,

um sich über innovative Lösun-

gen und Neuerungen im Bereich

des Brandschutzes auf Schiffen

auszutauschen. Neben den Vor-

tragsreihen präsentieren Herstel-

ler neue und innovative Produkte

und Lösungen im Rahmen einer

Fachausstellung. Für die vorange-

gangenen Veranstaltungen konn-

ten unter anderem Vertreter des

Bundesministeriums für Verkehr

und Digitale Infrastruktur (BM-

VDI), der Klassifikationsgesell-

schaften und von Werften gewon-

nen werden. “Auch für die fünfte

Fachtagung haben schon nam-

hafte Personen und Unternehmen

ihre Teilnahme zugesagt, so dass

wir sicher sind allen Teilnehmern

wieder ein spannendes, informa-

tives und qualitativ hochwertiges

Forum zu bieten“ (Markus Hill,

DMT GmbH & Co. KG). „Die Idee

eine Plattform für die deutsch-

sprachige Schiffbauindustrie zu

etablieren kam mit Einführung des

überarbeiteten FTP Codes (Code

for the Application of Fire Test

Procedures) und der damit ein-

hergehenden Verunsicherung der

Hersteller“, so Fabian Hauschild

(Fachbereichsleiter PrBS, DMT).

„Unsere Kunden baten um weiter-

führende Informationen und mit

unserer langjährigen Erfahrung

im Bereich der brandtechnischen

Produktprüfung wollten wir unsere

Kunden auch in diesem Fall best-

möglich und umfassend betreuen.“

Von der Brandprüfung

bis zum Steuerrad

Diese umfassende Betreuung

wird zukünftig noch intensiver und

weiterführender möglich sein. Mit

In-Kraft-Treten der „neuen“ Schiffs-

ausrüstungsrichtlinie 2014/90/EU

am 18.09.2016 wird voraussichtlich

auch die Zertifizierungsstelle „SE-

ECERT“ der TÜV Nord Systems GmbH

& Co. KG ihre Tätigkeit im Bereich

der Produktzertifizierungen von Ret-

tungsmitteln und von Brandschut-

zausrüstungen aufnehmen. Die Zu-

lassung als Benannte Stelle ist beim

BSH (Bundesamt für Seeschifffahrt

und Hydrographie) bereits bean-

tragt.

„Zukünftig können wir, die

TÜV Nord Gruppe, unsere Kunden

auf dem gesamten Weg von der

Produktentwicklung bis zur Zertifi-

zierung des Endproduktes begleiten

– und unseren Kunden eine umfas-

sende und kompetente Unterstüt-

zung aus einem Haus bieten.“ (Dr.

Christoph Sinder, DMT GmbH & Co.

KG). Unabhängigkeit und Neut-

ralität bildeten schon immer das

Rückgrat der Prüftätigkeiten des

Prüflaboratoriums für Brandschutz

der DMT GmbH & Co. KG und werden

das auch in Zukunft tun. „Keiner un-

serer Kunden wird dazu verpflichtet

die Leistungen der SEECERT in An-

spruch zu nehmen – und umgekehrt.

Wir prüfen unabhängig und neutral

für jeden Kunden und für jede zulas-

sende Stelle. Ich bin jedoch davon

überzeugt, dass die Zusammenarbeit

mit der SEECERT für unsere Kunden

großartige Möglichkeiten bieten

wird.

DMT GmbH & Co. KG

Prüflaboratorium

für Brandschutz

Tremoniastraße 13

D-44137 Dortmund

www.dmt-group.com

W

ith the head office

and main manufac-

turing facilities loca-

ted in Denmark, the

Frese group is a combination of a

highly experienced foundry and a

leading manufacturer of high qua-

lity valves, controls and fittings for

the global HVAC, plumbing, marine

and industrial market segments.

The Frese business has been built

up over 70 years and now holds a

prominent position as one of the

world’s leading providers of inno-

vative fluid control and component

solutions.

Metal and Steel Foundry - custo-

mised casting solutions for the

toughest applications

With over 7 decades of know-

ledge and experience in the field

of specialist sand castings, Frese

provides customers with custo-

mised solutions for the most de-

manding of applications in a range

of alloys including bronze, nickel-

aluminium bronze, stainless steel

and duplex steel.

By using innovative manufactu-

ring processes and knowledge, Fre-

se work closely with customers to

provide the best possible solution

both technically and commercially.

Manufacturing excellence is of

extreme importance to Frese, and

continuous investment is made

to ensure solutions are delivered

on-time and to specification in

the most environmentally-friendly

manner.

Supplying component solutions

to a number of market segments,

including the marine and offshore

industries, Frese offer a range of ser-

vices including pattern design and

production, MAGMA-soft® simulati-

on, 3D mould printing, machining,

certified quality inspection and sup-

ply chain management.

Marine and Industrial - durable

flow and pressure control for the

most demanding environments

The combination of extensive

material, product and application

knowledge built up over 70 years

enables Frese to offer a range of

durable valves for applications in

some of the world’s most deman-

ding environments.

Manufactured in materials in-

cluding stainless steel, low carbon

steel and nickel-aluminium bronze,

Frese can offer customers a range

of products that are suitable for the

most arduous environments inclu-

ding applications such as ballast

water treatment, seawater district

cooling, desalination and offshore.

Heating, Ventilating and Air

Conditioning - efficient indoor

climate control for buildings

With the ever-increasing focus on

delivering optimum energy efficiency

in buildings, Frese have led the mar-

ket in the development of innovati-

ve, energy saving valves for global

heating, ventilating and air conditio-

ning applications.

High quality products, application

knowledge and customer focus has

helped to position Frese as a leading

manufacturer and supplier of valves

and control solutions for hydronic

systems in the global HVAC market

segment.

Frese has a long history in the

development of valves and controls

for both heating and cooling sys-

tems with over 25 years’ experience

designing, developing and supplying

innovative, energy saving dynamic

balancing valves.

Frese aims to work in close coope-

ration with suppliers, partners and

customers to provide innovative fluid

control and component solutions for

a variety of applications and market

segments around the world.

www.frese.eu

Halle B6, Stand 237

Sicherheit mit Feuer und Flamme

Von der Brandprüfung bis zum Steuerrad – eine Gruppe, ein Weg, ein Ziel

Hall B1, Booth EG.111

Frese – providing innovative fluid control and component solutions

Frese ALPHA HCR Dynamic Balancing Valve for marine and industrial applications