Ausgabe zur CONTROL 2017

6 RUNDTISCH-VERMESSUNG I n der Werkzeugmaschinen- industrie werden Rundti- sche zur genauen Positi- onierung von Werkzeugen und Werkstücken eingesetzt. Die zu erreichende Fertigungs- genauigkeit der Werkzeugma- schinen hängt damit direkt von der Stellgenauigkeit der Rundti- sche ab. Rundtisch- und Werk- zeugmaschinenhersteller sind entsprechend auf hochpräzise Prüfverfahren für Produktion und Qualitätssicherung angewiesen, um die Qualität Ihrer Produkte zu verifizieren und den Kunden größt- mögliche Genauigkeit zu bieten. Die Kalibrierung der Rundtische mit konventionellen Messmetho- den (z.B. interferometrisch) er- fordert eine lange und aufwändige Einrichtzeit. Im Gegensatz dazu ist die Rundtischkalibrierung mit elektronischen Autokollimatoren der TriAngle-Serie schnell zu erler- nen und geübte Nutzer benötigen weniger als fünf Minuten zur Ein- richtung: die eigentliche Messung kann ohne Überwachung des Nut- zers vollautomatisch ablaufen. Elektronische Autokollimatoren der TriAngle Serie sind hochge- naue optische Winkelmessgeräte, welche die präzise Justage von Optik- oder Maschinenkomponen- ten ermöglichen. Die Auswertung der mittels eines Kamera-Sensors gemessenen Winkelverschiebungen erfolgt durch eine Software mit ei- ner Genauigkeit von deutlich unter 1/10000°. Dieser Artikel soll einen Einblick geben, wie diese Genauig- keit zur Vermessung eines Rundti- sches (z.B. in einem Bearbeitungs- zentrum) genutzt werden kann. Für die Messung wird ein zer- tifiziertes Referenz-Polygon auf dem zu vermessenden Rundtisch befestigt und der elektronische Autokollimator positioniert. Die Ausrichtung erfolgt mit einer laserbasierten Ausrichthilfe – dem Laser Alignment Tool. Nach dem Einrichtvorgang erfolgt die Messung über eine bedie- nerfreundliche Software, deren Benutzeroberfläche so gestaltet ist, dass der Bediener intuitiv geführt wird. Dazu stehen drei Messmodi zur Verfügung: „ma- nuell“, „zeitbasiert“ und „Mess- automatik“. Der manuelle Modus eignet sich für die Rundtischkali- brierung, wenn dieser nicht mo- torisiert betrieben wird, oder für eine manuelle Vorab-Charakte- risierung eines Rundtischs. Den größten Vorteil insbesondere in zeitlicher Hinsicht bietet jedoch die Messautomatik, bei der die Messung vollautomatisch durch- führt wird. Der Nutzer startet nur noch die Messung und kann danach anderen Aufträgen nach- gehen. Entscheidend ist, dass die Software unabhängig von der Motorsteuerung des Rundtischs arbeiten kann. Das Programm erkennt, wenn das Polygon eine neue Position angefahren hat, speichert den zugehörigen Mess- wert und wartet auf eine wei- tere Bewegung des Polygons. Eine aufwändige Kopplung von Motorsteuerung und Messgerät entfällt dadurch gänzlich. Nach Abschluss des hinterlegten Mess- plans zeigt die Software auto- matisch alle wichtigen Parame- ter auf einer Ergebnisseite. Zur schnellen Übersicht erhält der Kunde ein Diagramm der Posi- tioniergenauigkeit als Funkti- on des Rotationswinkels, sowie eine Tabelle mit Messwerten und Kennzahlen. Die Ausgabe dieser Messwerte kann an unterschied- liche Normen angepasst werden, so z.B. ISO 230 oder VDI 3441. Diese Messwerte können selbst- verständlich für spätere Analy- sen abgespeichert oder in ein Messzertifikat exportiert werden. www.trioptics.com Halle 3, Stand 3511 Hochpräzise Rundtisch-Vermessung mit TriAngle (elektronischen Autokollimatoren) Der oben gezeigte Screenshot zeigt das Messergebnis einer Rundtischkalibrierung mit einem TriAngle UltraSpec 300-57 mit einer Messgenauigkeit von +/- 0,25 Bogensekunden und einem 12 seitigen Polygon mit 5 Bogensekunden Genauigkeit. Vermessen wurde ein hochpräziser Rundtisch , der eine Positioniergenauigkeit von +/- 1 Bogensekunde hat. Im Bild zeigen die blauen Linien die Stellfehler beim Hin- und Rückweg sowie den daraus resultierenden Mittelwert. Die gelblichen Linien zeigen die Standardabweichung an jeder Messposition. Der Rundtisch hatte eine maximale Abweichung von +/- 0,7 arcsec und ist somit innerhalb der Spezifikationen.