Ausgabe zur METAV 2018

4 LÖSUNGEN TEXT & BILD: MESSE DÜSSELDORF GMBH STOCKUMER KIRCHSTRASSE 61, 40474 DÜSSELDORF GER,ANY L aut Experten kommen bei den Werkzeugma- schinen „nur die Besten der Besten“ in der Medi- zin-technik-Branche zum Zuge. Wie das einem langjährigen Pi- onier auch bei hochkomplexen 3D-Teilen gelingt, beleuchtet Citizen aus dem Blickwinkel ei- nes langjährigen Ausstellers auf der Medical Area. „Die Medizintechnik benötigt in Sachen Maßhaltigkeit und Qualität hochpräzise Bautei- le“, erklärt Nils Westphal, Leiter der Niederlassung Neuss der Ci- tizen Machinery Europe GmbH. „Wir stiegen in diese Branche vor über drei Jahrzehnten in Deutsch- land und Europa ein.“ Weil Citizen aus der Uhrenproduktion stammt, kannte und kennt das Unterneh- men die Herstellung von extrem präzise arbeitenden Anlagen be- reits aus dem Alltagsgeschäft. Gefragt ist das „Rundum-Sorglos-Paket“ Zu den Kunden zählen glo- bal tätige Unternehmen, die mit Citizen-Langdrehautomaten zum Beispiel Knochennägel, Implan- tate, Kanülen, chirurgische Werk- zeuge und Instrumente herstellen. Westphal: „Es handelt sich durch die Bank um Firmen, die nicht nur höchste Ansprüche an ihre Teile, sondern auch an die Prozessfä- higkeit und -sicherheit stellen.“ Der Niederlassungsleiter spricht daher vom so genannten Rund- um-Sorglos-Paket, bei dem die eigentliche Maschine wertmäßig rund 50 Prozent ausmacht. Hinzu kommt die gesamte Peripherie, die den kompletten Prozess abbildet. Hierzu gehören neben Ladema- gazin, Zuführsystem, Hochdruck- Pumpeneinrichtung, Späne-Ab- führsystem, Palettiereinrichtung sowie Laserkopf auch sicherheits- relevante Peripherien wie Feuer- löscheinrichtung und Absaugung. Das Rundum-Sorglos-Paket geht sogar so weit, dass Citi- zen auf Wunsch des Kunden den Prozess für mindestens ein auf dem Langdreh-automaten zu fertigendes Bauteil überprüft und prozesssicher entwickelt. „Dank unserer akribischen Pro- zessabnahme kann der Anwender sofort mit der Produktion starten“, sagt Westphal. „Die Prozesssicher- heit muss hoch sein, um die Auf- lagen der Validierung zu erfüllen und um den Fachpersonal-Mangel mit automatischer Fertigung zu kompensieren.“ Nur durch pro- zesssichere Abläufe kann das Fachpersonal mehrere Maschinen im Prozess begleiten und für hohe Qualitätssicherung sorgen. Auch entsprechende Schulungen von der Basis an unterstützen die Kunden bei der Ausbildung des notwendi- gen Fachpersonals. Sauberkeit ist oberstes Gebot Eine wichtige Rolle spielt in der Medizintechnik auch die Sauber- keit. Leicht zugängliche Maschi- neninnenräume, automatische Späne-entsorgung und sich selbst mit 20 µm-Filter reinigende Hochdruck-Kühlschmiersysteme sorgen dafür, dass die Lang- drehautomaten rund um die Uhr prozesssicher arbeiten können. „Mittlerweile steht diese Form der Komplettbearbeitung bereits in vielen Lastenheften der Bran- che“, berichtet Westphal. Ebenso wichtig ist die gratfreie Bearbeitung bei der Außen- und Innenbearbeitung. Hierbei liegt die größte Herausforderung bei Innenbohrungen im kleinsten Durchmesserbereich, also 0,6 bis hin zu 0,25 mm und kleiner. Für den Niederlassungsleiter ist die METAV eine gute Gelegenheit, die speziellen Lösungen des Unter- nehmens zu präsentieren. Schon 2014 hat Citzen im Rahmen der Sonderschau Metal meets Medical (heute Medical Area) positive Er- fahrungen mit der Messe gemacht. „Wir besuchen die METAV ohnehin mit einem eigenen Hauptstand“, so Westphal. „Da nutzen wir ger- ne die Chance, den uns die METAV mit der Medical Area zur separaten Präsentation unserer Expertise auf dem Gebiet Medizintechnik bietet. Wir richten unser Augenmerk zwar in erster Linie auf potenzielle Kun- den aus West- und Norddeutsch- land, freuen uns aber natürlich auch über die Besucher aus allen anderen Bundesgebieten sowie dem Ausland.“ Zerspanen von 3D-Teilen in einer Aufspannung Auf der Medical Area stellt Ci- tizen die Langdrehmaschine Cin- com M16-4M8 vor, mit der sich auf 10 bis 12 Achsen Werkstücke mit einem Durchmesser von 1 bis 16 mm und einer maximalen Bearbeitungslänge von 200 mm zerspanen lassen. Diese High- End-Maschine ermöglicht es, aus Titan oder Edelstahl auch spe- ziell geformte 3D-Teile, wie z.B. schräge Implantate aus der Den- taltechnik, in einer Aufspannung komplett zu fertigen. „Es lassen sich damit sogar Teile für Venen- klemmen drehen, die früher ihre Endkontur per Fräsen erhielten“, erklärt Westphal. „Heute ent- stehen sie in einer Aufspannung direkt von der Stange.“ Eine be- sondere Herausforderung an die Zerspanung sind abgewinkelte Abuments (zahnmedizinische Stützelemente) mit komplizierter Schräglochbohrung. Medical Area auf der METAV 2018: Maßgeschneiderte Lösungen für Heilkräfte 1 Nils Westphal, Leiter der Niederlassung Neuss der Citizen Machinery Europe GmbH: „Wir nutzen gerne die Chance, den uns die METAV 2018 mit der Medical Area zur separaten Präsentation unserer Expertise auf dem Gebiet der Medizintechnik bietet.“ (Foto: Citizen) 2 Saubere Sache: Citizen-Langdrehautomaten (hier Cincom M16-4M8) eignen sich dank leicht zugänglicher Maschineninnenräume und Hochdruck-Kühlschmiersystemen für die prozesssichere Produktion von Medizintechnik. (Foto: Citizen) 3 Höchste Qualitätsansprüche an Zulieferer: Für das Rundum-Sorglos-Paket legt Citizen Wert auf hoch qualitative Zukaufteile, hier Gelenk- Kühlmittelschläuche aus Edelstahl. (Foto: IMSTec) E ine der Herausforderun- gen, die es bei dieser Neuausrichtung zu be- wältigen gab, waren die unterschiedlichen Prozessanfor- derungen. So lag der Fokus bei den XXL-Maschinen auf Guss- bzw. Stahlbearbeitung, d. h., hohes Drehmoment bei geringer Drehzahl. Für den Bereich Aerospace (Alu- miniumbearbeitung) sind aber geringe Drehmomente mit hoher Drehzahl gefordert. Daher muss- ten sowohl die Verfahrgeschwin- digkeiten der Achsen als auch die technischen Parameter der Bear- beitungsköpfe angepasst werden. Basierend auf internen Analysen sowie Kundenanfragen entstand die Idee, beide Maschinentypen miteinander zu kombinieren. Ent- standen ist dabei die VertiMaster AERO 40 DL, eine XXL-Maschine für den Aerospace-Bereich (BILD: „VertiMaster AERO 40 DL“). Bei dieser Maschine handelt es sich von den Abmessungen eigentlich um eine typische XXL-Maschine mit einem Por- tal, einem Plattenfeld der Größe 4.000 mm x 45.000 mm, einem x-Verfahrweg von 46.000 mm. Der Z-Schieber hat einen relati- ven kurzen Hub mit 1.000 mm. Des Weiteren sind zwei RAMs eingesetzt. Hierbei wurden je- doch die RAMs der VertiMaster AERO 25 bzw. VertiMaster T- Baureihe eingesetzt, so dass der 2-Achs-NC-Kopf UB-MS 20 ver- wendet werden kann. Die beiden RAMs ermöglichen eine synchro- ne Bearbeitung von zwei identi- schen Werkstücken. Damit kann der Kunde eine höhere Produkti- vität bei geringerem Platzbedarf im Vergleich zu zwei Einzelma- schinen erzielen. Der Vorschub aller linearen Achsen beträgt 20 m/min, , die Beschleunigung 3 m/s². Ange- trieben werden die Achsen über Zahnstangen, geführt durch eine Wälzführung. Der 2-Achs-NC- Kopf UB-MS 20 besitzt Direktan- triebe und bringt die 60 kW (S1) bzw. 80 kW (S6) und eine Dreh- zahl von 24.000 min-1 in 560 kg unter. Des Weiteren ist eine Kompensation des thermischen Längenwachstums der Frässpin- del sowie ein Vibrationssensor im Kopf installiert. Das Spanvo- lumen ist kundenseitig mit 16 l/ min angegeben, realisierbar ist jedoch ein viel höheres. Die Pe- ripherie-Aggregate sind auf dem Portal angeordnet, so dass lange Zuleitungen entfallen und auch keine zusätzliche Stellfläche in der Halle benötigt wird. Ledig- lich einige Schaltschränke sind fest am Boden installiert. Auf- grund des entstehenden Aero- solnebels während der Bearbei- tung ist die Maschine komplett eingehaust. Bei der Steuerung wurde auf die bewährte Siemens 840 D sl mit Shopmill zurückgegriffen. Erstmalig eingesetzt wurde an dieser Maschine das neu design- te Bedienpanel von Schiess. Die Konstruktion ist ergonomischer und bedienerfreundlicher als bei den bisherigen Ausführungen. Als Bedientafel wird die OP 019 von Siemens gewählt. Eine Ka- mera an jedem RAM ermöglicht dem Bediener die Prozessbeob- achtung zu jeder Zeit. Standardmäßig ist auch der Industrie 4.0-Baustein „Service- und Wartungstool“ installiert. Dieses ermöglicht zum einen die Durchführung von Service- arbeiten per VPN. Somit können Kosten durch vor-Ort-Einsätze bzw. Produktionsausfall redu- ziert werden. Zum anderen wer- den ausgewählte Maschinen- parameter, z. B. Laufleistung der Führungen und Spindeln, Stromaufnahme mitgeschrie- ben, so dass z. B. eine präven- tive Wartung rechtzeitig vor Ablauf von Laufzeiten möglich ist und Schäden an der Maschi- ne frühzeitig festgestellt wer- den können. Dieses bietet dem Kunden einen direkten Mehr- wert! Der Anwender kann ent- scheiden, welchen Zugriff er der Schiess GmbH gewährt: von Zugriff nur nach Freischaltung durch den Anwender bis zu dau- erhaftem Vollzugriff sind alle Konfigurationen möglich. Vom Ablauf der Montage sowie einer Vielzahl von Randbedin- gungen handelt es sich bei de r VertiMaster AERO 40 DL um eine XXL-Maschine. Lediglich der An- wendungsfall „Aluminiumbear- beitung“ erforderte die Modifika- tion einiger Parameter, um diese Maschine für die Anwendung im Aerospace-Bereich fit zu machen . Somit ist es der Schiess GmbH erfolgreich gelungen, die beiden Bereiche XXL- und Aerospace-Ma- schine in einem Produkt zu ver- einen. Als Ergebnis wurde eine weitere Produktdiversifikation sowie eine weitere Zielbranche erreicht. Besuchen Sie uns in: Halle 16, Stand F87 Weitere Informationen unter: www.schiess.de Von XXL- zu Aerospace-Maschinen – Identifikation von Schnittstellen bei der Schiess GmbH

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