Ausgabe zur TUBE+WIRE 2018

14 INNOVATIONEN Anzeige I n jedem industriellen Unternehmen müssen Druckprüfungen für Rohr- leitungen, Apparate und Druckgeräte durchgeführt wer- den. Somit wird sichergestellt, dass neue oder bereits repa- rierte Systeme dem Nenndruck standhalten und die Dichte sowie die Festigkeit erhalten bleibt. Dies dient zur Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter und der Bevölkerung. Ebenso wird da- durch eine höhere Zuverlässigkeit und Lebensdauer der verwendeten Geräte gefördert. Eine Druckprü- fung wird auch angewendet, um die Speicherung und Weiterleitung von Fluiden zu gewährleisten. In der Industrie werden häufig Druckbehälter und Rohrsyste- me verwendet. Diese unterliegen zwar in ihrer Konstruktion und Installation strengen Regeln- und Normauflagen, die länderabhän- gig an Industriestandards gebun- den sind, dennoch können immer wieder Druckausfälle auftreten. Die Gründe hierfür sind vielfältig: Materialien können durch Befül- lung von Chemikalien oder an- deren Substanzen porös werden, durch Alterung setzt Verschleiß ein, aber ebenso kann eine man- gelhafte Herstellung die Ursache sein. Hier ist eine sichere und zuverlässige Druckprüfung zur internen und externen Kontrol- le sinnvoll und vorgeschrieben. Verwendete Geräte für Druckprü- fungen sind Hochdruck-Prüfpum- pen, Hochdruck - Prüfverschlüsse und Aufzeichnungsgeräte. Durch eine spezielle GripTight Technik bei Verschlüssen wird eine höhere Sicherheit beim Druckprüfverfah- ren gewährleistet. Durch eine visu- ell durchgeführte Prüfung wird das zu prüfende Gerät nach vorhande- nen Verformungen und undichten Stellen an Schweißnähten und Verschlüssen durchsucht. Durch das Leak-Prüfverfahren werden verschiedene Methoden zur Druck- prüfung vollzogen, die im Folgen- den kurz erläutert werden: Die Hy- drostatische Dichtheitsprüfung ist die gängigste Methode; die Vari- ante mit der höchsten Sicherheit. Bei hydrostatischen Tests wird Wasser, dünnflüssiges Öl oder eine Öl-Emulsion als Testmedium genutzt, da es im Gegensatz zu Luft wie bei pneumatischen Tests angewendet, nicht komprimier- bar ist. Doch auch Luft bis 28 bar kann in den zu prüfenden Behäl- ter gefüllt werden.Daraufhin wird der Druck langsam bis zur Höhe des Prüfdrucks erhöht, während- dessen der Druck nur bis zu einem bestimmten Wert fallen darf, ohne Flüssigkeit zu verlieren. Die Durch- führung des Prüfdrucks unterliegt bestimmten Regeln, die einzuhal- ten sind. Hierzu gehören die Höhe des Prüfdruckes, die meist höher liegt als der zulässige Betriebs- druck, die verwendete Flüssigkeit und nicht zuletzt die Beurteilung und die Dokumentation des Vor- gangs. Die Dokumentation ent- hält allgemeine Anforderungen an verwendete Ausrüstungen und Materialien, Sicherheitsbestim- mungen, Notfallmaßnahmen und die Festlegung der Zuständigkei- ten des Managements und der Technik. Die gemessenen Daten werden in Datenloggern gespei- chert und tabellarisch oder gra- fisch dargestellt, damit eine prüf- fähige Dokumentation entsteht. Bei pneumatischen Prüfverfahren wird Gas oder Stickstoff genutzt. Diese Stoffe unterliegen stär- keren Sicherheitsvorkehrungen, da in geschlossenen Räumen während des Testverfahrens das verwendete Prüfmedium austre- ten kann, wodurch die Tester ein hohes gesundheitliches Risiko tragen. Der Druck ist aufgrund dieser Gefahr niedriger als bei Testverfahren mit Wasser. Durch Wärme wird der zu prüfende Behälter gedehnt, um ihn nach Ablauf der Prüfung wieder zu enthitzen. Hierfür gibt es er- probte Prüfsysteme. Durch diese Prüfungsmethode wird nach und nach der erforderliche Betriebs- druck erhöht und so lange ge- halten, bis die Untersuchung auf Undichtigkeiten abgeschlossen ist. Eine Wasserdruckprüfung, erfordert einen Druck von nicht weniger als 1,5 Mal dem Ausle- gungsdruck, wobei eine Luft- druckprüfung, nicht weniger als 110% des Nenndrucks erfordert. Die Methode der Vakuumdicht- heitsprüfung ist ein effektiver und sicherer Weg zur Bestim- mung eines vorhandenen Lecks. Diese Methode wird von Herstel- lern häufig angewendet, da sie sehr zuverlässig ist. Die Static- Head Dichtheitsprüfung zeigt einen Abfall im Wasserstand auf, was als Anzeichen für ein Leck gedeutet wird. Bei diesem Verfahren wird das zu prüfende System mit Wasser gefüllt, der Pegel gemessen und aufgezeich- net. Nach einer Wartezeit wird anschließend die Höhe des Was- serpegels überprüft, womit die mögliche Senkung des Wassers bestimmt wird. Zuletzt folgt die Halogen- und Helium Dichtheits- prüfung. Bei diesem Prüfverfah- ren wird Spürgas zur Ermittlung von Lecks verwendet. Durch eine Sonde kann festgestellt werden, ob das Gas an der undichten Stelle entschwindet. Die Pipe Test Equipment ist durch ihre Produkte und Prüfver- fahren für eine solide und zuver- lässige Durchführung von Druck- prüfungen bekannt. Für weitere Informationen besuchen Sie die Internetseite www.pte-service.de Halle 17, Stand B02: PTE Pipe Test Equipment UGauf der Tube 2018 Halle 12, Stand D48: Doppelt gegen Korrosion geschützte SASAnker tragen die längste Dreiseilbahn der Welt Hall 5, Stand 5J13: WECOTECHAG at Tube 2018 in Düsseldorf H òn Th ơ m, Vietnam – Seit dem Spatenstich im September 2015 baute die Firma Dop- pelmayr im Süden Vietnams mit knapp acht Kilometern inner- halb von nur zweieinhalb Jah- ren die längste Dreiseilbahn der Welt. Diese verbindet die Inseln Phú Qu ố c und Hòn Th ơ m westlich des Festlandes über bis zu 164 Meter hohen Stützen über das Meer mit- einander. So wird dieser Bereich des Landes mit seinem vielfältigen Freizeitangebot für den Tourismus noch attraktiver. Die Planung und das Design für eine Seilbahn in dieser noch nie dagewesenen Dimension stell- te eine technische Herausforde- rung dar und fordert auch an die Ausführung und die verwendeten Materialien die höchsten Ansprü- che. Das Stahlwerk Annahütte (SAH) lieferte über ihre Tochter- gesellschaft, SAS Asia Bar Systems Ltd. Pte. mit Sitz in Singapur, dop- pelt gegen Korrosion geschützte DCP-Anker mit Längen von bis zu je 19,40 Metern, um die Stützen dauerhaft für ihre Anwendung mit ihrer großen Höhe und Spann- weite sowie gegen auftretende heftige Stürme fachgerecht zu gründen. Dabei kamen insgesamt 3.453 Laufmeter warmgewalzter SAS Gewindespannstahl mit Durch- messer von 75 mm in 178 Stück DCP-Anker zum Einsatz. Diese wiederum wurden in Deutschland und Österreich entsprechend in- ternational anerkannten Regel- werke werksseitig vorkonfektio- niert und vorinjiziert. Das Gewicht eines einzelnen DCP-Ankers be- läuft sich so auf bis zu 1.220 kg. Das Gesamtgewicht der Veranke- rungen beträgt insgesamt ca. 220 Tonnen. Neben der Fertigung der Sys- teme in Zentraleuropa und JIT- Lieferungen nach Vietnam, wurde auch der fachgerechte Transport und der Einbau, hier speziell das qualifizierte Vorspannen des An- kersystems, vor Ort professionell durch SAH Mitarbeiter begleitet und betreut. So können sich nun die Gäste in komfortablen Kabi- nen mit je bis zu 30 Plätzen, seit der Eröffnung der 3S-Bahn am 04. Februar 2018, bedenkenlos in nur knapp 15 Minuten in ihr neues Feriendomizil bringen lassen. W ECOTECH AG is a technology com- pany that faces the highest of technical challenges. We are specialized in tube end forming machines for automotive, chim- ney, truck, motorbike, aviation, aerospace, burning chambers, scaffolder, fresh and waste wa- ter, ventilation, solar heat, oil extraction and for many other applications. We meet the technical demands of our customers by considerable technical ability. WECOTECH AG has its own training facilities and further pro- fessional training is supported and promoted with this in mind. The design of our machines is in respect for the environment. WECOTECH AG strives to develop or directly implement production pro- cesses characterized by enhanced environmental compatibility. At this year’s Tube exhibition we will present: Cutting: The IO S-shearing concept revolutionizes the usual idea of round and shaped tubes cutting. The shearing process by means of inner and outer tools is extremely quick, works with- out the need for lubricant or emulsion and gives a perfect cut without burrs. The application is profitable both for tube rod cut- ting or trimming after upstream processes. IO-forming: With our reli- able IO-forming concept, the hardest deformation tasks can be easily obtained; this is thanks to the wide diameter range of inner and outer tool and also by the programmable rotation of the inner tool to the outer tool. Electra: The future … relat- ing to the environment – re- quires working with ecologically friendly technologies. We developed our electrical machines for IO-forming, cali- bration and tube end expansion. ... and many other machines of our machine range Innovative, quality-conscious, flexible, low-priced, net- worked and motivated Wecotech – The solution Visit us at the Tube 2018: Hall 05, Stand 5J13