Ausgabe zur IAA 2018

O b Kunststoff-Rotations- sintern, Rotationsform- verfahren, Rotations- schmelzen oder Rota- tionsgießen: Das Verfahren zur Fertigung von Produkten aus thermoplastischen Kunststoffen kennt viele Namen – und zahl- lose Einsatzmöglichkeiten. Als Rotationsspezialist in der Metall- und Kunststoffverarbei- tung bedient die Köver GmbH Co. KG mit einem breit gefächer- ten Portfolio unterschiedlichste Branchen – vom Fahrzeugbau über die Freizeitindustrie bis hin zum medizintechnischen Be- reich. Was die Produktentwick- lung und Herstellung so flexibel gestaltet, liegen in der Natur und Technik der Sache: das Verfah- ren selbst und der vielseitige Werkstoff Polyethylen mit dem Kurzzeichen PE, der gleich eine ganze Liste herausragender Eigenschaften in sich vereint – und obendrein höchste Quali- tätsansprüche bedient. Hier dreht sich alles um maßgeschneiderte Lösungen Bei der Rotation handelt es sich um ein spezielles Produktions- verfahren, das sich als besonders effizient erweist. Dabei wird das Material Polyethylen in compu- tergesteuerten Anlagen auf eine Weise verarbeitet, die das Verfah- ren einzigartig macht gegenüber anderen Kunststoff-Verarbeitungs- verfahren: Der gesamte Prozess mit Heizen, Formen und Kühlen des Werkstoffes PE findet in einem Werkzeug statt, ohne das Druck erforderlich wäre. Der Ablauf umfasst vier Schrit- te: Im Zentrum des Geschehens steht das Werkzeug aus Stahl oder Aluminium, dessen Innenkontur dem jeweiligen Produktdesign entspricht. Es ist auf einem dreh- baren Maschinenarm der Rota- tionsanlage befestigt und wird mit der benötigten Menge des pulver- oder granulatförmigen Rohmaterials PE befüllt. Im zwei- ten Schritt fährt die Form in einer kontinuierlichen biaxialen Drehung in einen Ofen, wo sich die Form erhitzt. Die Folge: Das Polyethylen schmilzt, verteilt sich über die In- nenwand und kommt so nach und nach auf die vorgesehene Wand- stärke des Kunststoffteils. Nach der Heißphase folgt die Kaltphase, und die Kunststoffmasse in der ro- tierenden Form härtet in der Kühl- kammer. Abschließend wird das fertige Produkt aus dem Werkzeug entnommen. Vielfältige Vorteile in Serie Insbesondere in der Serien- fertigung entfaltet das Rotati- onsformverfahren seine Stär- ken. Produktmengen von 300 bis zu 10.000 Einheiten, je nach Voraussetzung auch deutlich mehr, zeichnen sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlich- keit und passgenaue Lösungen aus. Die Voraussetzungen dafür schaffen der günstige Werkzeugbau mit den einfach umsetzbaren Modifikationen, kurze Vorlaufzeiten, exzellente Produkteigenschaften, Design- flexibilität und die Vielseitigkeit in der Anwendung. All diese Vor- züge finden ihren Niederschlag in den im Vergleich zu anderen Verfahren wie Tiefziehen, Bla- sen und Spritzgießen spürbar reduzierten Kosten. Neben einer gleichmäßigen Wanddickenverteilung, der na- hezu spannungsfreien, naht- losen Fertigung ohne Schweiß- oder Quetschnähte und der Integrationsmöglichkeit von Metall- und Kunststoffkompo- nenten wie Gewindeteile, Ösen, Verstärkungen oder Flanschen ist es das Material, das mit rundum überzeugenden Qua- litäten aufwartet: Von dem thermoplastischen Polyethylen profitieren Umwelt und Nutzer gleichermaßen. Der Kunststoff ist vollständig recyclebar, ungiftig, verbrennt ohne Rückstände und zeigt sich gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln als hochgradig resistent. Für die Verwender schla- gen auf der Habenseite wei- tere wichtige Eigenschaften zu Buche. Als Leichtgewichte beeindrucken die PE-Produkte mit Langlebigkeit, außerordent- licher Robustheit, Zähigkeit und Bruchdehnung, was sie ebenso belastbar wie stoß- und schlag- fest macht. Darüber hinaus sind sie le- bensmittelecht, verschleißarm, UV-beständig und selbst bei ex- tremeren Temperaturen stabil. Von der ersten Idee zum fertigen Produkt Als international agierender Systemlieferant und Techno- logieführer im Kunststoff-Ro- tationssintern deckt Köver die komplette Wertschöpfungskette ab – von der Ideenfindung bis zur Produktion und Montage ganzer Baugruppen. Die Kun- den erhalten individuell wie anforderungsgerecht konzi- pierte Produkte aus Polyethylen. Dazu zählen ebenso Hydraulik-, Diesel-, AdBlue-, Regenwas- ser- und Abwassertanks wie Gehäuse und Verkleidungen, einwandige und doppelwandige Kotflügel oder Designobjekte und Spielzeug. Daneben bietet Köver eine Reihe hochwertiger Eigenpro- dukte. Bei den I-pac Basis- und Variocases handelt es sich um multifunktionale, individuelle ausgestaltbare Transport- bzw. Flightcases für den Einsatz in In- dustrie, Medizintechnik, Event- technik und Catering. Optisch anspruchsvolle Pflanzgefäße und -kübel, Werkzeugkästen und andere Behälterformen bis hin zu Prototypen runden das umfangreiche Angebot ab. Wei- tere werden hinzukommen. Köver GmbH & Co. KG Kunststoff-Rotationssintern – Qualität in vielfältiger Form Rotationsgeformte Kunststoffbauteile für höchste Ansprüche! www.koever.de Köver GmbH & Co. KG | Metall- und Kunststoffverarbeitung Estetalstraße 45/47 | 21614 Buxtehude | Telefon: +(49) 41 61-728-0 Als Spezialist im Kunststoff-Rotationssintern sind wir Ihr Partner für die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung hochwertiger Bauteile aus Kunststoff. Dabei realisieren wir anwendungsbezogene Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Dazu zählen die Nutzfahrzeug- und Automobilindustrie, Umwelt- und Medizintechnik, Baumaschinen, Lager und Transport sowie die Textilindustrie.