Ausgabe zur FACHPACK 2018

14 MESSENEUHEITEN Mit dem neuen BITO Drehstapelbehälter U-Turn haben Sie den Dreh raus. • Optimieren Sie mit dem Raumwunder BITOBOX U-Turn Ihre Logistikabläufe durch „stapelbare Volumenreduzierung“ und bequemes Behälter-Handling. Konstruktiv-Verpackungen BITO-BoXolutions Maximale Sicherheit und Stabilität bei Transport und Lagerung schützenswerter Produkte - perfekte Sortierung von Einzelteilen in BITO-Behältern. Die Verpackungslösungen „BoXolutions“ für Kunststoff-Behälter werden speziell auf die Kundenwünsche und -bedürfnisse, die Anwenderbedingungen und die zu lagernden Produkte entwickelt und hergestellt. C-Teile-Behälter CTB ...aus ressourcenschonendem Material! Der C-Teile-Behälter CTB kann - als Alternative zum herkömmlichen Polypropylen (PP) - auch aus umweltschonendem Sunflower-Compound (SFC) hergestellt werden. Halle: 4A Stand: 4A-123 Halle 9, Stand 522: Produktkennzeichnung und Markenschutz vom Produkt bis zur Palette TEXT: DOMINO DEUTSCHLAND GMBH LORENZ-SCHOTT-STRASSE 3 D - 55252 MAINZ-KASTEL GERMANY D omino zeigt auf der FachPack in Halle 3A, Stand 3A-216 innova- tive Codier-, Markier- und Etikettiertechnologien für die Herausforderungen im Pro- duktions- und Verpackungsalltag. Der M230i-TB4 und der M230i- TB6 wurden speziell für Highspeed- Applikationen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie konzipiert und sind dank der integrierten Anblas-Funktion in der Lage, bis zu 100 Produkte pro Minute berüh- rungslos zu etikettieren. Die Möglichkeit, Hublängen von 0 – 360 mm zu nutzen, der ein- stellbare Spendekantenabstand für eine zusätzlich erhöhte Taktrate sowie die Auto-Stopp-Funktion zur Unterbrechung der Bewegung bei Berührung eines Hindernisses, machen den M230i-TB4 und den M230i-TB6 Etikettendruckspender zu den vielseitigsten und sichers- ten am Markt verfügbaren Etiket- tiersystemen. Auch die Vernetzung der Kenn- zeichnungssysteme innerhalb der Produktion spielt eine große Rolle: Die Automatisierung der Druckda- ten-Verteilung führt zur Eliminie- rung von Fehleingaben – Produkti- onsausschuss und Rework-Aufwand gehören somit der Vergangenheit an. Für den Bereich der Paletten-Eti- kettierung hat Domino mit Quick- Pal eine innovative Softwarelö- sung für die Systemintegration der Paletten-Etikettierung entwickelt, mithilfe der die Steuerungsan- bindung eines Domino Paletten- Etikettiersystems an das jeweilige Kundensystem realisiert wird. Zur Erfüllung der weltweiten Gesetzgebungsstandards der Phar- ma- und Gesundheitsbranche so- wie im Lebensmittel- und Endver- packungsbereich stellt das G320i Thermo-Inkjet OEM-Board die ideale Lösung dar: Es kann nahtlos im Zielsystem eingesetzt und auch über dessen HMI-Umgebung an- gesteuert werden und wurde spe- ziell für die Integration in Hoch- geschwindigkeitsanlagen für u. a. Serialisierungs- und Track & Trace- Anwendungen entwickelt. Das G320i OEM-Board erreicht auf allen nach DIN ISO 15415 ge- testeten Kartonmaterialien hervor- ragende Ergebnisse („A-Grading“). Neben einer zuverlässigen Pro- duktivität und niedrigen Betriebs- kosten, wird immer mehr auch auf das Zukunftspotenzial der Codier-, Markier- und Etikettiersysteme ge- setzt. Halle 7, Stand 7-413 Verantwortungsvolles Verpacken beginnt mit LEIPA. U mweltfreundlich und nachhaltiges Verpa- cken zu wirtschaft- lichen Preisen? Mit einem begründeten Imageplus bei dem Konsumenten und auch noch positiven Effekten auf die Gesamtkostenstruktur? Geht nicht? Doch, das geht. Waren umweltfreundliche Ver- packungen früher kein Titelsei- tenthema, entwickeln die Verbrau- cher heute ein immer stärkeres Bewusstsein hierfür. Es steigt der Druck auf die Politik und Gesetz- geber, die mittlerweile Fakten schaffen: Verpackungsmengen sind zu reduzieren, Verpackungs- material soll wesentlich besser trenn- und recyclebar werden. Der Verbraucher akzeptiert bzw. setzt bewusst auf Geschäfte, die zum Teil vollständig auf Verpackungen verzichten. Neue Verpackungsver- ordnungen und aktuelle Initiati- ven des Handels zeugen ebenso von der breiten gesellschaftlichen Relevanz dieses Themas. Verantwortungsvolles Verpacken wird damit zu einem wesentlichen Faktor für Brandowner, Handel und Verpackungshersteller. Es ist davon auszugehen, dass konven- tionelle Verpackungen in Zukunft noch stärker in den kritischen Fo- kus geraten werden. Die LEIPA verfügt über mehr als 170 Jahre Erfahrung im Papier und Packaging Sektor. Und führt seit Jahren erfolgreich ihr Papier-Know- how mit der Kompetenz in der Fle- xiblen Verpackung zusammen. So kann die LEIPA bereits eine Reihe von Innovationen vorweisen, wie papierbasier- te Verpackungslösungen mit Hochleistungsbarriere oder tiefziehfähiges Papier. Das Un- ternehmen versteht sich dabei als Partner von Handel und Her- stellern und berät diese aktiv bei allen Themen rund um ver- antwortungsvolles Verpacken. Gemeinsam werden Lösungen erarbeitet, neue Produkte ent- wickelt und Prozesse optimiert, so dass nicht nur Müll vermie- den, sondern ein Beitrag zur Nachhaltigkeitsstrategie der Kunden geleistet wird. Konkret ermöglichen Verpa- ckungsinnovationen der LEIPA GROUP schon heute Brandow- nern, Verpackungsherstellern und Händlern eine ganze Zahl v on Vorteilen und Funktionen: • Spürbare Reduktion des Materialeinsatzes bei gleich- bleibender Schutzfunktion der Verpackung • Intelligente Verpackungs- und Barrierelösungen auf Papierbasis • Vermeidung unnötiger Lebensmittelvernichtung durch innovative Verlängerung der Haltbarkeit • Maximale Sicherheit für Geschmack und Qualität durch einen einzigartigen Aroma- schutz • Höchstmögliche Sicherheit vor Kontamination durch intelli- gente Barrierefunktionen Der nächste Evolutionsschritt: Papierbasierte Verpackungslö- sungen mit optimaler Trennbar- keit der Verpackungsbestandteile durch die Konsumenten und eine sortenreine Entsorgung in den Haushalten. Mit anderen Worten: Verpackungen, welche die Umwelt schonen und gleichzeitig die Ent- sorgungskosten reduzieren - in den Haushalten als auch bei den Herstellern. Gerne informieren wir Sie persönlich, was wir für Sie leis- ten können. Erfahren Sie mehr aus erster Hand und besuchen uns auf der FachPack oder unter www.leipa.com. I n der Logistik werden zunehmend Wickelanla- gen eingesetzt, die das Packgut auf Trays sowie Polsterplatten aus Wellpap- pe fixieren. Diese Packgüter unterscheiden sich besonders im Hinblick auf Gewicht und Form, jedoch auch der Ein- satzort, an dem sie verpackt werden, verlangt nach Flexi- bilität. Der Verpackungsspezialist rom- well GmbH & Co. KG hat deshalb seine twistpac-Wickelanlagen komplett überarbeitet. Mit der TL404 und der jetzt folgend neu entwickelten größeren TL604 werden Maßstäbe gesetzt. Diese Maschine produziert druckluftfrei sichere Industrieverpackungen für formunabhängige Produkte mit einer Breite von bis zu 600 mm. Das spart nicht nur Kosten und begünstigt die Wartung, sie kann nun auch an Packplätzen einge- setzt werden, an denen es vorher nicht einfach so möglich war, da das aufwendige Verlegen von Ver- sorgungsleitungen entfällt. „Ein besonders nennenswerter Vorteil der neuen Anlagengene- ration ist der kostengünstigere Betrieb, der gänzlich auf pneuma- tische Bauteile verzichtet“, berich- tet Torsten Loos, Konstrukteur im Bereich twistpac bei der romwell GmbH & Co. KG. Je nach Gewicht und Größe des Packgutes wird ein individueller Anpressdruck des Vor- schubs zur Beförderung benötigt, den jetzt ein elektrischer Antrieb optimal leistet. Die guten Regelei- genschaften der Gleichstrommoto- ren sorgen dafür, dass fragile sowie sehr stabile Trays einzeln angesteu- ert und mit gleichbleibender Quali- tät verarbeitet werden können. Die TL604 erkennt zudem die program- mierten Trays und dosiert die ent- sprechende Folienmenge und deren Positionierung automatisch. Dabei ermöglicht der Folienabschneider durch seine neue Funktionsweise, dass das abgeschnittene Folienen- de glatt am Tray anliegt. Die Bedienung erfolgt komforta- bel über ein mobiles Touchpanel, womit sich auch zahlreiche Wickel- bilder wie Hosenträger- und Mehr- lagenwickelungen standardmäßig hinterlegen lassen. Außerdem kann sich romwell mithilfe eines VPN-Zu- griffs optional auf Kundenwunsch direkt auf die Maschine aufschal- ten, wodurch beispielsweise eine Ferndiagnose und Fehlerbehebung möglich wird. Da Flexibilität ein wichtiger Aspekt beim Verpacken ist, lassen sich zusätzliche univer- selle Aggregate anbinden, zu denen auch Kartonaufrichter, Waagemo- dule oder Zentriereinheiten zählen. Die neue twistpac TL604 wird erstmalig auf der diesjährigen FachPack von romwell in Halle 7A, Stand 328 präsentiert. Über romwell GmbH & Co. KG Die romwell GmbH & Co. KG wur- de 1991 als Romwell Gesellschaft für umweltverträgliche Verpackung mbH gegründet und ist Spezialist für anspruchsvollste Verpackungs- lösungen aus umweltfreundlichen Materialien sowie Technologien – mittlerweile gilt das Unternehmen als Vorreiter in der Entwicklung und Produktion ganzheitlicher Verpa- ckungslösungen. Die Maschinen, die die Verpackungen produzieren sowie die Produkte schützen, werden von romwell entwickelt – in-house und von erfahrenen Ingenieuren. Infos unter: www.romwell.de Halle 7A, Stand 328: Die packt mehr: neue twistpacWickelmaschine kommt ohne Druckluft aus. Das senkt die Betriebskosten und bietet mehr Flexibilität Neben den erfolgreichen Neuerungen, die bereitsbei der 404 angewendet wurden, bietet die TL 604 auch Verbesserungen im Bereichder Fernwartung.