Ausgabe zur EUROBLECH 2018

13 INNOVATIONEN 1 Die neue VSM ACTIROX Fiberscheibe AF890 erzielt maximalen Abtrag und steigert nachweislich die Produktivität durch das geometrisch geformte Keramikschleifkorn 2 Das Langzeitschleifmittel VSM COMPACTGRAIN Plus erzeugt eine einheitliche Oberflächengüte mit einem gleichmäßigen Schliffbild und konstantem Abtrag 3 Verlängerte Standzeiten und ein einzigartiger Glanzgrad zeichnen das neue VSM ILUMERON aus B eim Schleifen von Me- tallen sehen sich An- wender mit diversen He raus fo rde r ungen konfrontiert. Jedes Material hat andere Eigenschaften, die beim Schleifprozess beachtet werden müssen. Jede Maschine kann mit ihren Parametern den Schleifvorgang beeinflussen und auch das ge- wünschte Resultat ist meist ganz unterschiedlich: Die Bandbreite reicht von maximalem Material- abtrag im Grobschliff, über den Zwischenschliff, bis hin zu feinen Oberflächen. Maximaler Abtrag beim Grobschliff Beim Entzundern von Brammen oder der Schweißnahtbearbeitung kommt es insbesondere auf ho- hen Materialabtrag in kürzester Zeit an. Das Schleifmittel muss höchsten Belastungen standhal- ten und einen aggressiven Schliff leisten. Ideal für diese groben Schleifaufgaben ist das auf Materi- alabtrag optimierte VSM ACTIROX. Es basiert auf geometrisch ge- formten Keramikschleifkörnern, die sich gleichmäßig abbauen und dabei kontinuierlich neue scharfe Schneidkanten produzieren. ACTI- ROX eignet sich damit optimal zur Schweißnahtvorbereitung und zum Egalisieren von Schweißnäh- ten. Es verfügt nicht nur über ei- nen schnelleren Schliff, sondern bringt auch eine außergewöhnlich hohe Anfangsaggressivität mit, da es direkt zu Beginn der Schleifan- wendung seine volle Leistungsfä- higkeit entfaltet. Zwischen- und Feinschliff: Gradwanderung zwischen Abtrag und Oberfläche Konstanter Abtrag und eine re- produzierbare Oberfläche: Darauf kommt es beim Schleifen von Coils, Blechen oder Vierkantmaterial an. Insbesondere beim Schleifen von Coils sind neben definierten Ober- flächen auch lange Standzeiten gefragt. Muss das Band gewechselt werden, bevor ein Coil vollständig geschliffen wurde, verursacht das hohe Kosten und geht meist zu Lasten des Schliffbildes. Das eigens für den Flachschliff entwickelte Langzeitschleifmittel VSM COMPACTGRAIN Plus erzeugt ein gleichmäßiges Schliffbild bei konstantem Abtrag. Eine verbesser- te Kornreserve im Zusammenspiel mit dem Bindungssystem garantiert die volle Ausnutzung des Kornvor- rates. Das steigert die Standzeit erheblich, was wiederum weniger Werkzeugwechsel zur Folge hat und somit die Kosten reduziert. Perfekte Oberflächen, höchste Glanzgrade Beim Finish von Blechen, Plat- ten und Blenden zählt nur eins: Die Optik – Die hochglänzende Oberflä- che oder das definierte Schliffbild. Das neueste Langzeitschleif- mittel VSM ILUMERON steht für eine völlig neue Qualität in puncto Oberflächenrauheit mit höchsten Glanzgraden. Die Vor- teile beim Feinschliff überzeugen auf ganzer Linie: ILUMERON er- zielt feine und konstante techni- sche Oberflächenqualität mit ext- rem engen Toleranzen. Zudem ist Schleifen und Polieren in einem Arbeitsschritt möglich. So kann eine deutliche Effizienzsteigerung erreicht werden, da Prozessschrit- te eingespart werden können. VSM: Der richtige Partner für Ihre Schleifanwendung Ob maximaler Abtrag oder defi- nierte Oberflächenwerte: VSM hat für nahezu jede Anwendung das passende Schleifmittel im Sorti- ment – und das Made in Germany. Besuchen Sie VSM in Halle 13 auf Stand E125, treffen Sie unsere Schleifmittelexperten, und lernen Sie die VSM Produkthighlights kennen. Wir freuen uns auf Sie! Halle 13, Stand E125 VSM präsentiert Schleifmittel-Highlights Vom Grob- bis zum Feinschliff – Für jeden Schleifprozess die richtige Lösung A ller guten Dinge sind drei – auch bei grat- freien Oberflächen. Denn hohe Blechquali- tät erfordert sowohl Richten und Entgraten als auch Ebenheits- kontrolle. Diese drei Prozess- schritte deckt die Fertigungs- straße ab, die ARKU vom 23. bis 26. Oktober auf der EuroBLECH in Halle 11 an Stand A94 zeigt. Besucher erleben eine neue Vorrichtung zur Quetschkanten- vermeidung und den Richtwal- zenschnellwechsel in Aktion. Die multifunktionale, vollauto- matisierte Fertigungsstraße bildet einen wichtigen Teil des Portfolios von ARKU ab: Neben der Entgrat- maschine EdgeBreaker® 2000 Plus umfasst die Anlage die Präzisions- richtmaschine FlatMaster® 55 80. Hinzu kommt das automatische Ebenheitskontrollsystem Flat- Jack®. Die drei kombinierten Ma- schinen decken wichtige Prozess- schritte der Materialvorbereitung ab: Der EdgeBreaker® entgratet und verrundet Bleche beidsei- tig. Im FlatMaster® werden diese zu ebenen und spannungsarmen Blechen verarbeitet. Gequetschte oder beschädigte Kanten lassen sich überdies dank der SmartEdge- Technolgie von ARKU vermeiden. Darüber hinaus verfügt der Flat- Master® über den Richtwalzen- schnellwechsel RollerPickup®. Mit dem System lassen sich Richt- walzen und Stützrollen motorisch aus- und einfahren. Ein- und Aus- bauzeiten, aber auch Stillstand- zeiten fallen dadurch kürzer aus. Der RollerPickup® unterstützt so eine schnelle Reinigung der Richt- walzen. Anschließend prüft das integ- rierte Kontrollsystem FlatJack® die Ebenheit der Zuschnitte. So entstehen hochwertige Bleche, die sich noch schneller und ein- facher weiterverarbeiten lassen. Ein zentraler Rechner – ein Varia- bles Kunden-Interface (VKI) – er- möglicht die Kommunikation und Koordination der drei Maschinen untereinander. Mehr Effizienz „Unsere Fertigungsstraße er- möglicht kürzere Zykluszeiten und insgesamt effizientere Prozesse“, erläutert Inhaber und geschäfts- führender Gesellschafter Albert Reiss. Dadurch wirkt die Komplett- linie sich insgesamt positiv auf die betriebswirtschaftlichen Kennzah- len der Kunden aus. Effizienz steht für ARKU seit 90 Jahren im Vordergrund – sowohl in der eigenen Fertigung als auch bei Kundenprojekten. „In all der Zeit haben wir stets neue Entwicklun- gen angestoßen“, betont Reiss. „Diese haben die Branche nach- haltig geprägt – und ARKU zum Marktführer gemacht.“ ARKU Kurzprofil Das im Jahr 1928 gegründete Unternehmen ARKU Maschinenbau GmbH ist mit 50 Jahren Erfahrung Markt- und Technologieführer der Richttechnik. ARKU bietet die welt- weit größte Auswahl an Hochleis- tungs- und Präzisionsrichtmaschi- nen an. Seit 2015 kümmert sich die Firma auch um das Entgraten und Verrunden der Blechkanten. Mit seinem Hauptsitz in Baden- Baden, Deutschland, und ISO- zertifizierten Tochterunternehmen in Kunshan (China) und Cincinna- ti (USA) deckt das Unternehmen Märkte in fast 30 Ländern ab. Die Produktpalette umfasst Präzisions- richt- und Entgratmaschinen für Teile, Längs- und Querteil- sowie Bandanlagen. Von der Automobil-, Bau- und Möbelindustrie über den Schiffbau und die Bahnindustrie bis hin zu Laser-Job-Shops: ARKU liefert Entgrat- und Richtmaschi- nen in die ganze Welt. Weitere Informationen unter www.arku.com Clever kombiniert ARKU zeigt multifunktionale Fertigungsstraße mit neuen Funktionalitäten auf der EuroBLECH Hannover Freie Hand: Die vollautomatisierte Linie entlastet Bediener und sorgt für kürzere Durchlaufzeiten Halle 11, Stand A94, Halle 27, Stand K127