Ausgabe zur MOULDING EXPO 2019

4 LÖSUNGEN Halle 7, Stand A39 STM steht für hervorragende Stahlgüten und kann auf über 40 erfolgreiche Jahre zurückblicken. In dieser Zeit ist nicht nur das Produktsortiment enorm gewach- sen, sondern auch das STM Team und das damit verbundene technisch heraus- ragende Know-how. Die STM Kundenbe- rater sind im kompletten D-A-CH Bereich vertreten, können daher schnell und fle- xibel reagieren und sind für ihre Kunden vor Ort. Seit 1977 ist das Familienunternehmen STM inhabergeführt und pflegt den en- gen und vertrauten Kontakt zum Kun- den. STM bleibt am Puls der Zeit, daher können die Kunden auch in Zukunft mit Neuerungen und Erweiterungen des viel- fältigen Produktportfolios und Kunden- service rechnen. STM bietet in der D-A-CH Region einzig- artige Hochleistungsstähle an, die auf die speziellen Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau ausgelegt sind. Dieser Bereich verbunden mit dem rekordver- dächtigen Frässervice und dem extrem schnellen Lieferservice stellen das Herz- stück der STM dar. Darüber hinaus bietet der Wärmebehandlungs-Service des Hau- ses STM einen weiteren, nicht zu unter- schätzenden Mehrwert für den Kunden. Für diejenigen, die STM bis jetzt noch nicht kennen, hier ein kurzer Überblick: • STM gehört zu den führenden Stahlhandelshäusern im D-A-CH Einzugsgebiet • Vertrieb von Werkzeug-, pulvermetall- urgischen und Hochleistungsstählen • Fräsen, Sägen, Schleifen nach Kundenwunsch • Der Wärmebehandlungs-Service beinhaltet individuelles Glühen sowie Auslagern • Exzellente technische und individuelle Beratung Wenn Sie mehr über STM und ihren Ser- vice erfahren möchten, haben Sie auf der Moulding Expo Gelegenheit dazu. Besu- chen Sie STM und deren Messepartner Rovalma in Halle 7 auf Stand A39. Mehr Informationen finden Sie außerdem auf der Website unter www.stm-stahl.de. STM – Die perfekte Kombination imWerkzeug- und Formenbau O ne strong brand, two strong solu- tions: Berghof‘s brand new „Smart Component Tester“ (SCoT) allows optical compo- nent testing independent of light, contrast, reflections and position. And the pioneering high-voltage battery testing system Berghof „HVSP“ is the choice of experts due to its short cycle time, short time to market and its modular hard- and software, based on stan- dard industrial components. Be on the safe side: Berghof is known for decades for its inno- vative, customized test solutions that ensure efficiency, reliability and sustained cost control. So the company has managed time and again to novate laborious and time-consuming testing methods by their intelligent and efficient test technology. The business unit Testing, based in Eningen near Stuttgart, is your first-rate partner for any type of intelligent test systems for automotive exterior and in- terior. The latest innovation is an ATE premiere – the „Smart Compo- nent Tester (SCoT)“, a system for optical component testing that not only works independent of light, contrast, reflection and po- sition, but also needs no workpie- ce carriers so that it can be used in a highly flexible way. The core of the innovation: Berghof utilises special 3-D- scanners instead of cameras. The optical testing is therefore based on 3-D-pictures which ensure that there are no falsified results due to stray light or changing light conditions. The second big advan- tage: These scanners are able to determine the exact location of the component by means of trian- gulation. Therefore costly specific workpiece carriers for each com- ponent are no longer needed. The result: This innovative approach from Berghof saves time, space and money. Doesn’t that sound good? And there is even more to disco- ver at the Berghof booth 8641. The second Berghof unit on Berghof’s ATE booth is Process Ma- nagement, based in Muehlhausen in Thuringia, which is well-known in the industry and the first choice of many experts for high-effective battery testing. The „HVSP“ system records and evaluates reproducible rea- dings for an all-time quality control. Security-relevant data is precisely logged and can be transferred to various database systems. The simple, safe ope- ration guarantees safety of em- ployees and prevents sources of error. The main features of Berghof’s matchless „HVSP“ system at a glance: • Power up to 500 kW + • Application in the BOL / EOL area • Communication with all BMS • Simulation of driving cycles • Data acquisition in realtime ATE premiere from Berghof: Optical component testing independent of light, contrast, reflections and position Discover the advantages – at the Berghof booth 8641 Digitale Fertigung von Spritzgussteilen in kürzester Zeit Protolabs auf der Moulding Expo 2019 TEXT: PROTO LABS GMBH KAPELLENSTRASSE 10 85622 FELDKIRCHEN GERMANY A uf der diesjährigen Moulding Expo in Stuttgart präsentiert Protolabs vom 21.-24. Mai 2019 in Halle 5 am Stand 5D54 sein umfassendes Know- how im Bereich Schnellspritzgie- ßen mit enorm kurzen Bearbei- tungszeiten. Durch den Einsatz von intelligenter Software und automatisierten Prozessen ist Protolabs heute der schnellste Hersteller für Prototypen, Klein- serien und die Serienfertigung im Bereich Spritzguss. Die Moulding Expo, Internati- onale Fachmesse Werkzeug-, Mo- dell- und Formenbau, gliedert sich in mehrere Ausstellungsbereiche. Der klassische Werkzeug-, Modell- und Formenbau, der mit seinen Um- und Urformwerkzeugen sowie dem Lehren- und Vorrichtungsbau sehr anwenderorientiert ist, steht im Fokus. Zudem sind auf der Mes- se Systeme und Dienstleister rund um die Kunststofftechnik und Me- tallbearbeitung zu finden. Fertigung von Spritzgussteilen zur Reduzierung von Entwick- lungsrisiken Auf der Moulding Expo diskutiert Protolabs darüber, wie die Fertigung von Spritzgussteilen zur Reduzierung von Entwicklungsrisiken und zur Be- grenzung der Gesamtherstellungs- kosten beitragen kann. Das Online- Angebotssystem von Protolabs gibt Nutzern schnelles Feedback, um zu verstehen, wie sich das eigene De- sign auf die Ausführbarkeit und die Kosten der Teile auswirkt. Nachdem die Daten durch die automatisierten Verfahren direkt an die Werke gesendet werden, können Prototypen und Teile häu- fig schon innerhalb eines Tages hergestellt werden. Durch eine On- Demand-Fertigung profitieren Kun- den von zahlreichen Vorteilen wie einer höheren Flexibilität, gerin- geren Lagerbeständen sowie einer optimierten Wertschöpfungskette. „Ich freue mich, dass wir auf der Moulding Expo mit führenden Ex- perten der Branche über Entwick- lungen, Trends und die Zukunft der Spritzgussfertigung sprechen werden“, sagt Tobias Fischer, Seni- or Marketing Manager Central Eu- rope bei Protolabs. „Spritzguss ist aus der heutigen Produktion nicht mehr wegzudenken und bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Durch unsere jahrelange Erfahrung in diesem Bereich und unser An- gebot an verschiedensten Materi- alien ist Protolabs der ideale An- sprechpartner, um Spritzgussteile in kürzester Zeit herzustellen.“ Melden Sie sich gerne unter protolabs@hbi.de zur Vereinbarung eines persönlichen Gesprächs mit Protolabs auf der Moulding Expo 2019. Über Proto Labs GmbH Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für in- dividuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinseri- en. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbei- tung und Spritzguss, um Teile in- nerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vor- teil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Pro- dukteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie www.protolabs. de, um weitere Informationen zu erhalten. • Protolabs ist ein Hersteller von individuellen Prototypen und Kleinserien-Produktions- teilen im Expressverfahren • Ein automatisiertes Ange- botssystem und eine rechtlich geschützte Software verwan- deln 3D-CAD-Modelle in Befehle für Hochgeschwindig- keits-Fertigungsanlagen. Das Ergebnis sind Teile, die in 1 bis 15 Arbeitstagen versendet werden können • Das Unternehmen basiert auf drei primären Dienstleistun- gen: Spritzguss, CNC-Bearbei- tung und Additive Fertigung • Das Spritzgussverfahren wird zur Expressherstellung von Prototypen, zum Bridge-Too- ling und zur Kleinserien- produktion von bis zu 10.000 Teilen und darüber hinaus eingesetzt. Das Angebot umfasst mehr als 100 thermo- plastische Kunststoffe, Metalle und Flüssigsilikon • Protolabs verwendet 3- Achsen-Fräsen und Drehma- schinen zur Bearbeitung von Prototypen und Funktionstei- len aus technischen Kunststof- fen und Metallen in Mengen von weniger als 200 Stück • Die Additive Fertigung verwendet modernste Rapid Prototyping-Techniken, mit denen extrem genaue Prototy- pen mit komplexen Geometrien hergestellt werden können. Additive Teile werden mittels Stereolithographie hergestellt. Wir planen eine Erweiterung des Services um selektives Lasersintern und direktem Metall-Lasersintern mit einer Vielzahl an Werkstoffen www.protolabs.de

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