Ausgabe zur BLECHEXPO 2019

9 LÖSUNGEN An 2 Standorten der Samtgemeinde Thedinghausen hat sich die PS Laser GmbH & Co. KG in über 30 Jahren Fir- mengeschichte zu einem der führenden und bekanntesten Lohnfertigungsunternehmen der metallverarbeitenden In- dustrie deutschlandweit entwickelt. Knapp 200 Mitarbeiter zählt das inhabergeführte Unternehmen aus Niedersachsen. Geschäftsführer Dipl. oec. Jürgen Schröder blickt deshalb mit Stolz auf diese rasante Entwicklung seit der Firmengründung 1988 zurück. Gleichzeitig ist ihm bewusst, dass Stillstand gleich Rückschritt ist. Aus diesem Grund investiert das auf inzwischen 18.000 qm Hallen- fläche produzierende Thänhuser Unternehmen zunehmend in die Automatisierung der Produktionsstätten. Ende November erwartet PS LASER eine kombinierte Anlage als Laser- und Stanzeinheit, die vollautomatisch betrieben werden kann und das 24 Stunden und 7 Tage die Woche! Mit dieser Produktionsanlage aus dem Hause des Marktführers TRUMPF AG aus dem baden-württembergischen Ditzingen ver- spricht sich Geschäftsführer Jürgen Schröder eine deutliche Steige- rung der Produktivität und eine immense Flexibilisierung der Pro- duktion, um den Anforderungen des metallverarbeitenden Marktes noch mehr gerecht zu werden. Der Bau der dafür notwendigen Hallenkapazität ist für den Spät- herbst 2019 auf dem Gelände an der Bahnhofstr. 56 mit zwei Hal- len und einer dadurch entstehenden zusätzlichen Lagerkapazität von ca. 1.200 qm geplant. Als weitere Investition in den Standort an der Bahnhofstr. 56 wird eine Laseranlage ebenfalls des Herstellers TRUMPF mit einer Leis- tung von 10.000 Watt angeschafft. Die Besonderheit dieser Fertigungsmaschine besteht in der voll- automatischen Bestückung, die ebenfalls die Produktivität um ein vielfaches steigert und durch den mannlosen Betrieb eine ununter- brochene Fertigung über eine 7-Tage-Woche sicherstellt. Bisherige Kompetenzen, die in den letzten Jahrzehnten hinzuge- kommen sind, bleiben davon unberührt und stehen der bundesweit verteilten Kundschaft weiterhin zur Verfügung: • Abkanten bis zu einer Länge von 7000 mm mit 1000 Tonnen Presskraft • Strahlen von Blechen • Entgraten und Kantenverrunden von Zuschnitten • Bohren, Senken, Fräsen • Schweißen im MIG und WIG Verfahren uvm. Sie sind interessiert mehr über PS LASER zu erfahren? Dann besuchen Sie das Unternehmen auf der Homepage: www.ps-laser.de. DYNAMISCH • KOMPETENT • PRODUKTIV Am „Puls“ der Zeit – PS Laser GmbH & Co. KG ein Unternehmen in ständiger Entwicklung! PS LASER GmbH & Co. KG – Seien Sie Teil eines Ganzen …! S chneiden mit 6.000 bar ist in der Wasserstrahl- schneidtechnik längst zur Königsklasse avanciert. Dabei ist beim Schneiden mit derartig hohen Drücken aber im- mer auf die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage und vor allem der Hochdruckpumpe zu achten. Auch wenn Hochdruckpumpen für einen Maximaldruck bis 6.000 bar geeignet sind, werden sie meist nur bis zu einem Arbeitsdruck von 5.300 bar betrieben, damit die Verschleiß- teilkosten im erträglichen Rahmen bleiben. Ein Umstand, den die BFT GmbH, als Spezialisten für Hoch- druckpumpen aus dem österreichi- schen Hönigsberg, zu einer genialen Innovation inspirierte: Der HYPER- TRON® 60.55. Bei dieser neuesten Generation an Hochdruckpumpen macht ein Kniff den entscheidenden Unterschied: Die Hochdruckpumpe hat einen fre- quenzgeregelten Antriebsmotor mit 55 kW und kann damit bei 6.000 bar eine Düse mit 0,30 mm versorgen. Verwendet man als Dauerbetriebs- druck 5.300 bar, ist eine Düse mit einem Durchmesser von 0,33 mm einsetzbar. Wird der Druck gar auf 4.000 bar gesenkt, kann sogar eine Düse mit 0,4 mm verwendet werden. Damit wird das Spektrum für die fle- xible Anwendung beim Wasserstrahl- schneiden enorm erweitert. Für die Montage der Hochdruck- dichtungen werden bei anderen Her- stellern von Hochdruckpumpen meist hydraulische Spannvorrichtungen zum Vorspannen der Schrauben be- nötigt. Nicht so bei der neuen HY- PERTRON®. Die Pumpe verfügt über ein patentiertes, internes Spann- system, bei dem der Hydraulikdruck der Pumpe zum Vorspannen eines Spannkolbens verwendet wird. Die Spannfunktion kann auf Knopfdruck an der Steuerung abgerufen werden. Für die außenliegenden, gut zugäng- lichen Spannschrauben reicht dann bereits ein Anzugsmoment von 100 Nm aus, um die Hochdruckdichtung zwischen Ventilkörper und Hoch- druckzylinder leckagefrei vorzuspan- nen. Diese neue Pumpe der Serie HYPERTRON® schließt nahtlos an die bereits erfolgreich im Markt eingeführten Typen SERVOT- RON® und ECOTRON® an. Die BFT GmbH ist ein führen- der Hersteller von Hochdruck- anlagen und -komponenten mit Sitz im österreichischen Hönigsberg. Das dynamische Spin-off der 1958 gegründe- ten BHDT GmbH (früher Böh- ler Hochdrucktechnik) verfügt über mehr als 50 Jahre Erfah- rung in der Entwicklung von Hoch- drucktechnologie und ist der größte europäische Hersteller von Pumpen mit Betriebsdrücken von 2.000 bis 12.000 bar. BFT steht für „Best Flu- id Technologie“ und für visionäre Ingenieursleistung, effiziente Kom- plettlösungen und Qualität „Made in Austria“. Zu den Kerngeschäftsfeldern des Unternehmens gehören Hoch- druckpumpen sowie Komponenten für Anlagenbauer und Endkunden aus der Wasserstrahl-Schneidindustrie, Dosierpumpen für die Einspritzung von Peroxiden in LDPE-Anlagen zur Produktion von Polyethylen, sowie Druckprüfsysteme, Ventilprüfstatio- nen und Autofrettageanlagen. Mehr Details dazu auf der Blechexpo: Halle 5, Stand 5202 oder unter www.bft-pumps.com . D ie 1995 gegründete Fir- ma HUMARD Automa- tion SA ist in Delémont ansässig und entwickelt seit über 20 Jahren spezielle Produktionslösungen mit bester Schweizer Präzisionstechnologie für ihre Kunden. Das überschauba- re Unternehmen hat sich laufend weiterentwickelt und zählt heute sechs Produktionsbetriebe. Seine Tätigkeit basiert auf hohen Werten und die Kundenzufriedenheit steht stets im Mittelpunkt. HUMARD wurde ursprünglich für die Entwicklung von präzisen Roboterlösungen für hydraulische Pressen gegründet, entwickel- te sich aber rasch auch zu einem Hersteller von hydraulischen Pres- sen mit einer Presskraft von 2 bis 220 Tonnen. Dank seiner großen Innovationskraft gehen die Lösun- gen, das Design und die Ergonomie der angebotenen Maschinen mit der Zeit und verwenden Spitzen- technologien. HUMARD bietet zwei verschiede- ne Produktreihen an: auf die spe- zifischen Kundenbedürfnisse zuge- schnittene Spezialmaschinen sowie Standardmaschinen. Zu Letzteren zählen beispielsweise hydraulische Servopressen und Laderoboter für CNC-Drehmaschinen. Sie sorgen für erhebliche Produktivitätssteigerun- gen, gewährleisten eine stets gleich- bleibende Qualität und erleichtern die Arbeit. Obschon es sich dabei um Standardprodukte handelt, sind gewisse individuelle Anpassungen an die jeweiligen Bedürfnisse möglich. HUMARD bietet maßgeschneiderte Industrielösungen an. Die Montage- linien und Spezialmaschinen werden von A bis Z im eigenen Betrieb ent- wickelt und realisiert. Die Processline umfassen verschiedene auf die Pro- duktionsbedürfnisse zugeschnittene Prozesse: pneumatische oder elektri- sche Manipulatoren, SCARA-Roboter (4 Achsen) oder Mehrgelenkroboter (6 Achsen) – alles ist möglich. Das zukunftsorientierte Unterneh- men soll vernetzt, reaktionsschnell, autonom und menschenfreundlich sein. HUMARD Automation SA stellt sich den Herausforderungen dieser industriellen Revolution und bietet die Möglichkeit der Integration kol- laborativer Roboter wie des YuMi® von ABB und des AMR MiR. Diese Lö- sungen unterstützen den Menschen und nehmen ihm wiederholende manuelle Aufgaben ab, was zudem MSD (Muskel- und Skelettstörungen) vorbeugt. Die Abwesenheit von Ver- kleidungen erleichtert den Produk- tionsprozess nicht nur zusätzlich, sondern gestaltet ihn gleichzeitig auch effizienter. Dank Spitzentech- nologien können diese Roboter ihre Umgebung wahrnehmen und die Si- cherheit der Mitarbeitenden garan- tieren, indem sie innerhalb von we- nigen Millisekunden zum Stillstand kommen. Die Produktreihen von HUMARD decken verschiedene Tätigkeits- bereiche ab, unter anderem die Luftfahrt, Medizintechnik, Uhrenin- dustrie, Elektronik und Konsumgü- terindustrie. Die maßgeschneiderten Lösungen sind für alle Industrien anwendbar und erfüllen alle Kun- denanforderungen. Ob Robotisierung, Konfektionie- rung, Montagelinien oder Hydraulik- pressen – HUMARD Automation SA begleitet Sie langfristig bei der Stei- gerung der Produktionsleistung. Halle 5, Stand 5202 Die Messe zeigt Hochdruck, Dichtung undWahrheit Humard Automation SA auf der Blechexpo 2019 Halle 4, Stand 4314