Ausgabe zur INTERPACK 2017

5 PROCESSING TEXT: REA ELEKTRONIK GMBH TEICHWIESENSTRASSE 1 D-64367 MÜHLTAL / OT WASCHENBACH GERMANY F lexibilität und hohe Stückzahlen sind Merk- male der modernen Produktion, daher wird die Intralogistik zunehmend automatisiert, digitalisiert und gemäß Industrie 4.0 vernetzt. Kennzeichnungsexperten von REA JET haben nun gemeinsam mit Robotikspezialisten von Kawasaki ein System zur Codie- rung von Waren und Verpackun- gen entwickelt, das dem indus- triellen Wandel gerecht wird. Die innovative Kennzeich- nungstechnologie von REA JET wird mit einem Kawasaki Robo- ter in einer Anlage kombiniert. Produkte werden per Tinte, La- ser oder Etikett mit 1D und 2D Codes, Logos und Text markiert. Optional übernimmt ein Prüfge- rät von REA VERIFIER die inline Qualitätskontrolle der Codes. Die individuelle Codierung von Waren macht diese zu global rückver- folgbaren Unikaten und ist daher eine wichtige Voraussetzung für die Optimierung der Logistik. Alle REA Komponenten sind Industrie 4.0 kompatibel und können beliebig mit dem Roboter verbunden werden, dadurch er- öffnen sich zahlreiche Variations- möglichkeiten. Aktuelle Ether- net-Schnittstellen unterstützen die einfache Einbindung in die Fabrikation, die Steuerung er- folgt dank integriertem Web- und VNC-Server über stationäre oder mobile Touch PCs. Die kompak- ten Controller der HR Serie sind platzsparend implementierbar und daher erste Wahl für Maschi- nenbauer und Systemintegrato- ren. Kennzeichnungskompetenz be- weist REA JET auch mit einem neuen, inhouse konzipierten Palettenetikettierer. Er realisiert je nach Bedarf die einseitige Eti- kettierung auf der Längsseite, die zweiseitige Etikettierung auf der Längs- und Stirnseite oder die dreiseitige Etikettierung auf der Längs-, Stirn- und Rückseite. Das System wird per Touch Panel bedient und punktet mit einfa- cher Handhabung im täglichen Betrieb. REA JET und REA VERIFIER auf der interpack: Halle 11, Stand E30 REA Elektronik GmbH REA JET entwickelt und pro- duziert hochwertige Kennzeich- nungs- und Codiersysteme für die berührungslose, industrielle Beschriftung. Zum Portfolio ge- hören Tintenstrahldrucker, La- ser- und Signiersysteme, Etiket- tierlösungen sowie Tinten und Verbrauchsmittel. Die praxisori- entierten Produkte sind für alle Branchen geeignet und bewähren sich weltweit in unterschied- lichsten Industriezweigen. REA JET und der Hersteller von Code Prüfgeräten REA VERI- FIER sind Geschäftsbereiche der REA Elektronik GmbH mit Sitz in Mühltal, nahe Frankfurt am Main. Das Partnerunternehmen REA Card entwickelt und vertreibt bargeldlose Zahlungssysteme. REA Elektronik wurde 1982 ge- gründet, ist inhabergeführt und beschäftigt über 400 Mitarbeiter (2016). Alle REA JET Produkte sind zu 100 Prozent made in Ger- many. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.rea.de REA JET: Robotik für die Intralogistik H änsel Processing GmbH, founded in 1911 and based on the traditional German company OTTO HÄNSEL, has an outstanding experience in sup- plying confectionery processing equipment. It is one of the few companies able to come up with the longest tradition and best know-how in this field. Hänsel Processing, under man- agement of Heiko Kühn and Frank Temme, operates worldwide, backed-up by a strong net of agen- cies and well-supported by excel- lently skilled regional sales manag- ers at the main office in Hanover, Germany, and last, but not least, its French business partner Pro- form, worldwide known as a leader in the marketplace for extrusion, forming, cooling and unique pro- duction solutions, and the partner company Candy Recycling. Hänsel Processing has a con- tinued commitment to meet new challenges in the market by ex- panding their R&D programs, and to meet their customers´ needs for innovative new products. Machines which will be exhibited are, among others, the following: HFDIII® Fondant beating machine • Capacity up to 800 kg/h (also available for 150 up to 2500 kg/h) • Integrated water circulation system with accurate tempera- ture control for homogenous crystallization JellyStar® Jelly and gum cooking system • Advanced & compact design • Capacity 100 – 6.000 kg/h • For all known jellifying agents (e. g. starch, gelatin, pectine, gum Arabic, agar agar, carra- geenan) Strada® Candy forming line • With RFID detection of the die set and automatic adjustment of forming line • First chain forming die in market which combines both advantages of chain and rotary dies: high filling but seamless forming. • Rope speed up to 220 m/min; for seamless forming 190 m/min • Comfortable operation via touch panel Sucroliner® • constant uniform consistency of the tempered sugar mass as basic condition for highly centre-filled candy • exact dosage of ingredients and homogeneous merging of volatile active ingredients for the production of medicated and vitamin sweets • patented vacuum technology for sugar-free hard boiled candy made from ISOMALT or MALTITOL • air injection into the enclosed mixing screw for the produc- tion of aerated hard boiled candy replaces large-scale mechanical pulling processes • simultaneous production from up to 4 candy masses with different recipes and output e.g. for a direct feeding into the STRADA-forming lines • milk hard candy via cooking with permanent vacuum • Output: 500 kg/h to > 4,000 kg/h LSK-5® laboratory batch cooker Batch cooker for use in R&D centers or small capacity • Batch size 5 – 7 kg • Easy to operate, especially designed with focus on lab use • Cooking under overpressure or vacuum possible Continuous Laboratory cooking plant Rotamat and JellyStar • With Rotamat Film Cooker and JellyStar Cooker • In new design with round frame work • In hygienic design Turbomat® Aerating machine • According to the configuration desired by the customer, the PLC-controlled TURBOMAT® is used for a continuous mixing, dispersing and aeration of bar foam, chewy candy or aerated jelly masses, as well as marsh mallow. • The most important para- meters as air quantity, rotor speed, system pressure and temperature, can be conti- nuously adjusted. As an alter- native, aeration is also possible with the TURBOMIX, which is working batchwise. • The closed, compact and space-saving TURBOMAT® is designed for one- or for multi- component feed; optionally, it can be delivered with a dosing unit for coloring agent and flavor. The shaft seal and the robust, bilateral guide of the dynamic mixer head are quality features of the TURBOMAT®. Hänsel Processings´ machines are designed for high productivity. What counts are short changeover times, long maintenance intervals and un- complicated, fast service. A user- friendly design guarantees continu- ous high outputs even after a short period of vocational adjustment. NEW DEVELOPMENTS AND NEW MACHINERY NOT MENTIONED IN ABOVE LISTING AND TO BE REVEALED AT INTERPACK 2017. For more information visit www.haensel-processing.de Hänsel Processing: continuous for individual, high quality, economical & sustainable solutions in the Confectionery Industry