Ausgabe zur FAKUMA 2018

17 INNOVATIONEN I m Technikum von CON- TURA MTC werden immer häufiger Werkzeuge von Kunden abgemustert. Durch die vorhandenen Tempe- riergeräte sind Wechseltempe- rieranwendungen mit Wasser- temperaturen von bis zu 200°C möglich. Im letzten Jahr konnte CONTURA MTC als Neuheit den <<CONTURA®GEKKO>> vorstel- len. Das Temperiergerät direkt vom Werkzeugtemperierer. Da- mit ergänzte das Unternehmen sein Leistungsspektrum. Ob es sich um standardmäßige konturfolgende Temperierkon- zepte, zur Abbildung von Fein- strukturen , oder um komplexere variotherm-Anwendungen, zur verbesserten Oberflächenabbil- dung wie Hochglanzoberflächen handelt; CONTURA MTC hat sich das Ziel gesetzt, dem Kunden den bestmöglichen Service rund um seinen Spritzgießwerkzeugeinsatz zu bieten. Zu einem entsprechenden Ser- vice gehören auch Veranstaltun- gen wie Anwender-Seminare & -Workshops, sowie Abmusterungs- termine, die im CONTURA-Gebäude stattfinden können. Ziel der ge- planten Veranstaltungen ist es, im Kontext mit dem Kunden die Vor- teile des Einsatzes der konturfol- genden Temperierung individuell und projektbezogen zu erörtern. Zudem hat sich das CONTURA – Temperierforum als attraktive Veranstaltung zum Meinungs- und Wissensaustausch bewährt. Im Juni 2018 fand das mittlerweile dritte Forum dieser Art bei CONTU- RA in Menden statt. Wieder einmal konnte das Unternehmen mit aus- gewählten Fachvorträgen in einer familiären Atmosphäre bei den Teilnehmern überzeugen. Bei al- len Veranstaltungsvarianten haben Interessenten sowie Kunden die Chance, sich direkt bei von CON- TURA MTC, selbst ein Bild von der Technologie zu machen. In Bezug auf die Produktquali- täten sind die optischen Faktoren, die ersten, die ins Auge fallen. Diese werden bei der variother- men Prozessführung besonders deutlich. Durch die einzeln an- steuerbaren Temperierkanäle, wird die Werkzeugform so temperiert, dass alle Eigenschaften des ver- wendeten Kunstoffs optimal be- rücksichtigt werden. An den re- sultierenden Kunststoff-Bauteilen lässt sich das Ergebnis förmlich ablesen: optische Bindenahtbe- seitigung, Beseitigung von opti- schen Schlieren, verbesserte Ober- flächenabbildung. Folglich kann beispielsweise die nachträgliche Lackierung des Kunststoffbauteils gänzlich entfallen. Fest steht, dass erstaunliche Steigerungen der Pro- duktqualitäten durch den Einsatz der Temperierkonzepte von CON- TURA MTC erreicht werden können. Diese Steigerungen werden unter anderem durch die verbesserten Schwindungseigenschaften der Kunststoffbauteile deutlich. Die- se positiven Eigenschaften werden durch den Aspekt der Wirtschaft- lichkeit zusätzlich verstärkt. Wur- de Ihr Interesse geweckt? Und möchten Sie sich den GEKKO aus der Nähe und in Aktion ansehen? – Dann besuchen Sie CONTURA MTC auf der Fakuma: Halle B5, Stand 5317 Halle B5, Stand 5317: CONTURAMTC – DieWerkzeugtemperierer TEXT: EMERSON ELECTRIC NIEDERLASSUNG DEUTSCHLAND WALDSTRASSE 532-55 D - 63128 DIETZENBACH-STEINBERG E merson zeigt auf der In- ternationalen Fachmesse für Kunststoffverarbei- tung Fakuma 2018 vom 16. bis 20. Oktober eine Reihe neuer Lösungen für das Kunst- stoffschweißen. Diese wurden entwickelt, um den Anforde- rungen bei der Fertigung von zunehmend miniaturisierten, komplexen und empfindlichen Kunststoffbauteilen gerecht zu werden und Herstellern die Mög- lichkeit zu geben, kürzere Pro- jektlaufzeiten einzuhalten und die erwartete Investitionsrendite einer Produktlinie zu erzielen. Emerson wird eine neue Gene- ration von Branson Ultraschall- schweißgeräten vorstellen, die für den wachsenden Bedarf in der Montage von kleineren und komplizierteren Kunststoffteilen entwickelt wurde. Die neue mo- dulare, flexible Schweißplattform sorgt für mehr Präzision, Kontrol- le und Effizienz beim Schweißen und gewährleistet so eine hohe Schweißqualität und bessere Pro- zesseffizienz. Das Herzstück der Branson- Schweißplattform ist ein fort- schrittliches Aktorensystem, das die Auslösekraft reduziert und die Positionsgenauigkeit verbessert, was zu einem schnelleren und leis- tungsstärkeren Schweißvorgang führt. Ergänzt wird dies durch eine Reihe von Hardware und Soft- warefunktionen, die Einrichtung, Betrieb und Wartung vereinfachen, während die digitale Konnektivität Industrie 4.0/IIoT-Anwendungen unterstützt und den Zugriff auf aussagekräftige Leistungs- und Di- agnosedaten ermöglicht. Auf der Fakuma 2018 wird Emer- son am Stand A4-4221 in Halle A4 auch die neueste Version seiner branchenführenden Branson GLX- Baureihe von Laserschweißma- schinen vorstellen. Die Branson GLX-1.5 bietet eine wirtschaftliche Kunststoff-Schweißlösung für die effiziente Montage von kleinen bis mittelgroßen Komponenten mit komplexer Geometrie, empfindli- chen Bauteilen und integrierten Elektronik und Sensorikkomponen- ten. Mit der patentierten Simulta- neous Through-Transmission Inf- rared® (STTlr®) Lasertechnologie von Emerson bietet die GLX-Bau- reihe höchste Schweißnahtfes- tigkeit und -qualität bei außer- gewöhnlicher Geschwindigkeit und Flexibilität. Durch die par- tikelfreien Schweißverbindungen ohne Vibrationsbelastung eignet sich die GLX-Baureihe ideal für die Fertigung von ästhetisch an- spruchsvollen Teilen, wie sie in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikbranche verlangt werden. „Damit die Hersteller die er- wartete Investitionsrendite ei- nes Produkts realisieren können, ist es wichtig, dass das Produkt rechtzeitig auf den Markt kommt, die Qualitätsstandards erfüllt werden und die Produktionsef- fizienz maximiert wird“, sagt William Vaughan, Vice Presi- dent, Branson Global Marketing, Emerson. „Mit seinen hochgra- dig konfigurierbaren, modularen Schweißlösungen, die sich durch Flexibilität beim Design und überlegene Schweißergebnisse auszeichnen, trägt Emerson dazu bei, die anspruchsvollen Produk- tions- und Marktanforderungen von Kunststoffkomponenten zu erfüllen.“ Emerson präsentiert auf der Fakuma Schweißtechnologie der nächsten Generation