Ausgabe zur SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017

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10 INNOVATIONEN
Ein Geschäftsjubiläum
ist immer eine schöne
Gelegenheit, um in Erin-
nerungen zu schwelgen,
auf den gemeinsamen Weg mit
dem Unternehmen, den Mitar-
beitern und den Geschäftspart-
nern zurückzublicken und sich
für die Zusammenarbeit zu be-
danken.
In Zeiten, in denen viele Un-
ternehmen um ihr Überleben
kämpfen müssen, in einem Ar-
beitsalltag, der davon geprägt
ist, möglichst viel Leistung in
möglichst kurzer Zeit und mit
möglichst großem Gewinn zu er-
bringen, haben wir allen Grund,
unser langjähriges Bestehen zu
feiern. Gegründet vor 200 Jah-
ren in London, produzierte der
Konzern zunächst nur Edelme-
talle. Aber Unternehmen ent-
wickeln sich konstant weiter.
Heute fertigt Johnson Matthey
auch Katalysatoren für Fahr-
zeuge, Schiffe und Kraftwerke,
Komponenten für Brennstoffzellen,
sowie Katalysatoren und Techno-
logien für chemische Prozesse,
Feinchemikalien und aktive
pharmazeutische Bestandteile.
So kann sich also über die Jahre
hinweg nicht nur das Angebot
ändern, sondern auch die Ziel-
gruppe und damit die Wirkung
des Logos auf Kunden.
Daher sollte man stets darauf
achten, ob das Logo noch die
Produktpalette repräsentiert. So
spiegelt unser neues Logo nicht
nur die Vergangenheit, sondern
auch die Gegenwart und Zukunft
wieder. Erstmals präsentieren
wir unser neues Logo anlässlich
der Weltleitmesse Fügen, Tren-
nen, Beschichten, SCHWEISSEN
& SCHNEIDEN, in Düsseldorf.
Sie ist das wichtigste globale
Event ihrer Branche. Unsere Ex-
perten im Hart- und Hochtem-
peraturlöten informieren Sie in
Düsseldorf über die neuesten
Fügeverfahren bei Hochleis-
tungswerkstoffen sowie bei
Glas, Keramik und verschiede-
nen Metallen.
Wir präsentieren Beispiele für
innovative Anwendungen des
Lötens in der Industrie und in-
formieren Sie über Verfahren der
Qualitätssicherung. Profitieren
Sie von unseren maßgeschnei-
derten internationalen Konzep-
ten und nutzen Sie diese Chan-
cen für Ihren Geschäftserfolg.
Johnson Matthey beschäftigt
heute rund 13.000 Mitarbeiter
in über 30 Ländern der Erde.
Als 100%tige Tochter von
Johnson Matthey und weltweit
führender Anbieter von Lötzu-
satzwerkstoffen für technisch
hochentwickelte Industrien,
bietet die Johnson Matthey &
Brandenberger AG mit Sitz in
Zürich (CH), heute kundenspe-
zifische Lötlösungen für an-
spruchsvolle Märkte an. Zum
Gelingen einer perfekten Lötung
leisten wir einen maßgeblichen
Beitrag. Bei Standardaufga-
ben überzeugt unsere bewährte
Qualität. Wir halten für unsere
Kunden ein umfangreiches Pro-
duktsortiment an Loten, Fluss-
mitteln und Lotpasten bereit.
Blanke- und umhüllte Silberstä-
be und Drähte, Flussmittel, Kup-
fer-Phosphorstäbe und -Drähte,
Kupfer- und Aluminiumdrähte,
Kupfer-, Zinn-, Silber- und Ni-
ckellotpasten, sowie Lotform-
teile und Lotfolien. Sie wollen
genauere Informationen, ha-
ben ein konkretes Projekt oder
möchten Johnson Matthey ge-
nauer kennen lernen? Für uns
ist es besonders wichtig, Ihre
Anforderungen und Wünsche in
einem persönlichen Gespräch zu
erfahren und unsere Produkte
ganz nach Ihren Anwendungen
auszurichten.
Besuchen Sie uns
in Halle 11 Stand G11
Johnson Matthey & Brandenberger AG:
Tradition, Erfahrung und Qualität seit 1817
Der Österreichische
Wasserstrahlschneidpi-
onier, die Perndorfer
Maschinenbau KG, hat
einen Schneidkopf in seinem
Produktportfolio welcher durch
seine Genauigkeit, seine kluge
Kinematik und durch die kom-
pakte Bauform überzeugt.
Dieser Schneidkopf bietet alle
Vorteile der AB-Kinematik:
Der Fokuspunkt (Tool Cen-
ter Point) ist nicht über die
Schneidkopfkinematik vorgege-
ben. Die Werkzeuglänge kann
daher einfach über die Steu-
erung geändert werden. Das
ermöglicht den Einbau von
unterschiedlich langen Schneid-
köpfen. z.B. beim Wechseln von
Abrasiv auf Reinwassersyste-
men, oder bei unterschiedlich
langen Kollimationsrohren oder
Fokussierrohren verschiedenster
Hersteller.
Das geringe Gewicht des
Schneidkopfs ermöglicht einen
einfachen Anbau an Kragarmma-
schinen und Standard Z-Achsen.
Da bei dieser Kinematik kein
Platz für eine rotierende C-Achse
benötigt wird, kann ein sehr en-
ger Schneidkopfabstand bei Mehr-
kopfanlagen erreicht werden.
Ein Ausdrehen der C-Achse ist
ebenfalls hinfällig, somit ist auch
keine innenliegende Abrasivdreh-
durchführung nötig.
Ein wesentlicher Vorteil des 60°
Kopfes mit AB-Kinematik ist, dass
dieser sowohl als Fasenschneid-
kopf als auch als Schrägschnitt-
ausgleich verwendet werden kann.
Aufgrund dessen, das der Was-
serstrahl beim Trennen des Mate-
rials an Kraft verliert, trägt dieser
an der Oberseite des Werkstückes
mehr Material ab als an der Un-
terseite, es entsteht somit eine
V-förmige Verjüngung. Um dieses
meist unerwünschte Verhalten zu
vermeiden, gleicht der Wasser-
strahl durch eine entsprechende
Neigung des Schneidkopfes den
Schnittwinkelfehler aus, ohne
dabei die Schnittgeschwindigkeit
verringern zu müssen. Somit kön-
nen exakt rechtwinkelige Schnitte
gewährleistet werden.
Für die Bearbeitung mit Schräg-
schnittausgleich sind zudem keine
zusätzlichen Softwaremodule not-
wendig.
Keine Kompromisse
Schneidköpfe mit rotierenden
Achsen, eigenen sich aufgrund
Ihrer Kinematik nur bedingt als
Schrägschnittausgleich, da selbst
bei kleinen Winkeländerungen
große Drehbewegungen der Rota-
tionsachse durchgeführt werden
müssen.
Der ±60° Fasenschneidkopf von
Perndorfer eignet sich hingegen
perfekt als Schrägschnittausgleich
als auch als Fasenschneidkopf,
somit muss bei der Anschaffung
kein Kompromiss zwischen Fasen-
schneidkopf und Schrägschnitt-
ausgleich gemacht werden.
Integriertes Messsystem
Ein im Schneidkopf integriertes
Messsystem sorgt für höchste Ge-
nauigkeit und Unempfindlichkeit.
Ein regelmäßiges justieren und
Einrichten des Schneidkopfes ist
somit hinfällig.
Der ±60° Fasenschneidkopf wird
mit einer sicheren Arbeitsraum-
überwachung ausgestattet, eine
Sicherheitseinhausung ist somit
nicht erforderlich.
Halle 13, Stand A79:
Der Kompakteste und Universellste seiner Klasse!
M.T.L. Metalli Trafilati Laminati Srl: Hall 10, booth 10H54
Aluminium welding wire “Made in Italy”
Founded in 1977 and well known all over the world M.T.L. draws aluminium and aluminium alloy wires for two market sectors:
welding and cold moulding. M.T.L. produces 2000 tons Aluminium wire per year and export their products to 90%. Raw material
from Alcoa is used for the production of MTL products.
• MIG and TIG welding
The most important sectors in which MTL products are used are:
Automotive, Naval sector, Railway sector, Trucks (tankers for solid and liquid materials) Cryogenic tanks.
Besides Italy, M.T.L. products are exported also in the rest of the world and are guaranteed by many approvals, such as ABS, BV, DB, DNV,
GL, LR, RINA, TÜV.
• COLD MOULDING for mechanical applications such as screws, nails, rivets a.s.o.
MTL draws for mechanical applications aluminium and aluminium alloys that you can find on our website. MTL wire is supplied in
any temper on coils from 20kg to 300kg or, upon request, of other weights.