Ausgabe zur SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017

11 / 16

11
INNOVATIONEN
Komplette Schweissroboter Lösungen
mit Off-line Programmierung
Valk Welding ist Integrator für Turn-key Schweißrobotersysteme mit Off-line
Programmierlösungen. Firmen aus ganz Europa benutzen die Systeme, um Ihren Output
und die Schweißqualität und Flexibilität in kleinen und mittelgroßen Serienproduktionen zu
verbessern.
Besuchen Sie uns auf Schweissen und Schneiden! Halle 9, stand 9D14
Komplette Systeme
aus einer Hand
Effiziente Offline
Programmierung
Flexibler Einsatz
für Kleinserien
Valk Welding
Schweissdraht
TEXT & BILD:
CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK GMBH
INDUSTRIESTRASSE 20-36
D-35708 HAIGERVom 25. bis 29. Sep-
tember trifft sich die
internationale Fachwelt
rund ums Fügen, Tren-
nen und Beschichten in Düs-
seldorf zur Messe Schweissen &
Schneiden.
In Halle 9, Stand C42 präsen-
tiert CLOOS zahlreiche Produkt-
neuheiten für das manuelle und
automatisierte Schweißen. "Mit
innovativen Lösungen möchten
wir unsere Kunden schneller, wirt-
schaftlicher, flexibler und damit
fit für die Fertigung der Zukunft
machen", sagt CLOOS-Geschäfts-
führer Sieghard Thomas.
Im Mittelpunkt des 500-qm-
großen Messestandes der Carl
Cloos Schweißtechnik GmbH
stehen die Themen Vernetzung
und Digitalisierung. "Auch in der
Schweißtechnik verschmelzen die
virtuelle und physische Welt zu-
nehmend", erklärt Sieghard Tho-
mas. "In CLOOS-Schweißsystemen
auf der ganzen Welt kommunizie-
ren heute schon Werkzeugträger,
Roboter, Stromquellen und über-
geordnete Steuerungen erfolgreich
miteinander." Dabei liegt die be-
sondere Stärke des Traditionsun-
ternehmens, das in zwei Jahren
sein 100-jähriges Firmenjubiläum
feiert, in der breit angelegten
Kompetenz. Denn – angefangen
von der Schweißtechnik über die
Robotermechanik und -steuerung
bis hin zu Positionierern, Software
und Sensorik – bei CLOOS kommt
alles aus einer Hand.
Neue Generation von
Schweißstromquellen
Bei Vorführungen im Hand-
schweißbereich können die Fach-
besucher die breite Modellreihe an
QINEO-Schweißstromquellen von
Einstieg bis Premium live erleben.
Im Fokus steht dabei die neue
MSG-Schweißgeräteserie QINEO
NexT. Die Hightech-Stromquellen
zeichnen sich durch exzellente
Schweißeigenschaften für höchs-
te Qualität aus. Der modulare
Aufbau ermöglicht vielseitige
Einsatzmöglichkeiten vom Basis-
Schweißgerät für das manuelle
Handschweißen bis zum Multi-
prozess-Schweißgerät für das
automatisierte Roboterschwei-
ßen. Daneben hat CLOOS die be-
währten Schweißgeräte-Serien
QINEO Pulse und QINEO Champ wei-
terentwickelt. Die neue Pro-Version
bietet viele optimierte Funktionen
wie zum Beispiel eine serienmäßige
Ethernet-Schnittstelle.
Neuer Einstiegsroboter und
neue Programmieroberfläche
Mit den QIROX-Robotern, Po-
sitionierern und Vorrichtungen
entwickelt und fertigt CLOOS
kundenspezifische, automati-
sierte Schweißanlagen. Dabei
reicht das Spektrum von einfa-
chen, kompakten Systemen bis
hin zu komplexen, verketteten
Anlagen mit selbstständiger
Bauteilidentifizierung und au-
tomatischen Be- und Entlade-
prozessen. Auf der Messe stellt
CLOOS erstmals den neuen
QIROX-Schweißroboter QRC-
290 vor, der einen einfachen
Einstieg in das automatisierte
Schweißen ermöglicht.
Zu den weiteren Highlights ge-
hören das neue Betriebssystem QI-
ROX Operating System (QOS) und
die neue Programmieroberfläche
QIROX Technology Interface (QTI)
für die Roboter. Diese ermöglichen
eine noch benutzerfreundlichere,
intuitive Bedienung, eine deutli-
che Reduzierung der Programmier-
zeiten sowie eine besonders dyna-
mische Bewegung der Roboter für
eine effiziente Schweißfertigung.
Zukunftsorientierte
Schweißprozesse
Darüber hinaus präsen-
tiert CLOOS neue und bewährte
Schweißprozesse für höchste Pro-
duktivität und Qualität. Egal ob
dick oder dünn, ob Aluminium
oder Stahl, ob manuell oder auto-
matisiert – hier findet sich für jede
Produktanforderung der richtige
Schweißprozess.
So stellt CLOOS die neue Pro-
zessfamilie MoTion Weld für das
automatisierte MIG/MAG-Schwei-
ßen vor. Durch den steuerbaren
Energieeintrag in das Werkstück
und die minimierte Spritzerbildung
bei gleichzeitig hohen Schweißge-
schwindigkeiten eignet sich der
neue Prozess vor allem für Anwen-
dungen im Dünnblechbereich.
Auch für das Laserschweißen
bietet CLOOS individuelle und zu-
kunftsorientierte Lösungen. Laser
Weld und Laser Hybrid Weld zeich-
nen sich durch höchste Schweiß-
geschwindigkeiten bei einer
geringen Wärmeeinbringung für
maximale Produktivität und exzel-
lente Qualität aus.
Innovative Softwarelösungen
für die vernetzte Fertigung
Die Softwarelösungen von
CLOOS steigern die Performance
der Schweißgeräte und Roboter-
anlagen zusätzlich. So bietet die
Software QINEO Data Manager
(QDM) die Steuerung und Verwal-
tung von Schweißstromquellen
von einem zentralen PC aus. Pro-
cess Data Monitoring (PDM) visu-
alisiert die Betriebs- und Prozess-
daten der Schweißroboter, was
eine lückenlose Dokumentation
und Nachverfolgung der Bautei-
le ermöglicht. Auch die Offline-
Programmiersoftware RoboPlan
unterstützt den Anwender bei der
effizienten Gestaltung der Ferti-
gungsabläufe.
CLOOS auf der Messe Schweis-
sen & Schneiden 2017:
Halle 9, Stand C42
CLOOS auf der Messe Schweissen & Schneiden 2017:
Innovative Schweißtechnologien für die Fertigung der Zukunft
TIP TIG auf der Schweissen & Schneiden 2017 in Düsseldorf
Das 1999 vom öster-
reichischen Ingenieur
Siegfried Plasch entwi-
ckelte und patentierte
Verfahren zählt zu den Lichtbo-
genschweißverfahren.
Es handelt sich um eine Wei-
terentwicklung des WIG-Schwei-
ßens mit einer neuen Methode
der Drahtzuführung. Beim her-
kömmlichen WIG-Schweißen wird
der Schweißzusatzwerkstoff in
Form von Drähten oder Stäben per
Hand oder mechanisch zugeführt.
Beim TIPTIG-Schweißen wird die
kontinuierliche Drahtförderung
durch eine parallele Vor- und
Rückwärtsbewegung überlagert.
Aus der Überlagerung der beiden
Bewegungen resultiert eine kine-
matische Energie, die die Ober-
flächenspannung des Schweiß-
bades herabsetzt. Zusätzlich wird
der Schweißdraht durch eine
Gleichstromquelle erwärmt. Dies
geschieht mittels Widerstandser-
wärmung, die der Zusatzwerkstoff
erfährt, wenn dieser das Schmelz-
bad berührt. Vorteile dadurch sind
ein niedrigerer Wärmeeintrag, eine
sehr geringe Aufmischung (Misch-
verbindung aus Grundwerkstoff
und zugeführten Schweißzusatz-
werkstoff) und eine Steigerung der
Schweißgeschwindigkeit gegen-
über dem Zuführen des Schweiß-
zusatzes per Hand oder der mecha-
nischen Zuführung.
TIP TIG at
Schweissen & SchneidenT IP TIG is a subset
of gas tungsten arc wel-
ding (GTAW), using me-
chanism called filler wire
agitation which enhances mol-
ten weld puddle dynamics and
this agitation has been found to
enhance the weld puddle's flui-
dity and release evolving gases,
reducing the chances of inclusi-
ons and porosity, and also sepa-
rate impurities.
Welding systems that employ the
TIP TIG method are in fact GTAW
systems, simply wire fed, that addi-
tionally induce vibratory effect on
the wire and apply hotwire current
on the filler metal before it even
enters the weld pool. The vibration
comes from a linear forward and
backward motion applied mechani-
cally using a custom wire feeder
system. A secondary power, on the
other hand, creates the hotwire
current.
Stand
10B52