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FAKUMAGEBURTSTAG
GENERAL BENEFITS:
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Sensors for Chiller, TC unit, PiM and HotRunners
>
Monitoring and Control
>
Increased system life time and less rejects
>
Energy efficiency
MEET US AT FAKUMA
at Exhibition hall ÜO Booth ÜO-03 (Passage East)
GRUNDFOS
DIRECT SENSORS
TM
IN TEMPERATURE CONTROL
GRUNDFOS
DIRECT SENSORS
™
We specialize in sensors for water, providing both industrial and OEM solutions in fields like
Boilers, Heat-Pumps, Solar Thermal, Temperature Control and Manifold Systems, Chillers and
IT Cooling, Heat Recovery, etc.
The name of DIRECT SENSORS™ refers to having the sensor element directly immersed into
and in contact with the water.
DPS
VFS
RPS
RPS
| RELATIVE
PRESSURE SENSOR
VFS
| VORTEX
FLOW SENSOR
DPS
| DIFFERENTIAL
PRESSURE SENSOR
TEXT: P. E. SCHALL GMBH & CO. KG
GUSTAV-WERNER-STRASSE 6
D - 72636 FRICKENHAUSEN
GERMANY
I
m Herbst 2017 feiert die
Fakuma – Internationale
Fachmesse für Kunststoff-
verarbeitung
„standes-
gemäß“ ihren 25. Geburtstag!
„Standesgemäß“ vor allem des-
halb, weil zur Session 2017 der
weltweiten Nr. 2 in der indust-
riellen Kunststofftechnik und
Kunststoffverarbeitung das Mes-
sezentrum in Friedrichshafen
am Bodensee erneut komplett
ausgebucht sein wird.
Diesmal wurden sogar die bis
dato ungenutzten Reserveflächen
in den beiden Foyers am Eingang
OST und WEST einbezogen, um
den Flächenwünschen der etab-
lierten Aussteller sowie diverser
Neu-Aussteller gerecht werden
und die Warteliste der Aspiranten
signifikant reduzieren zu kön-
nen. „Standesgemäß“ aber auch
dahingehend, dass die mehr als
85.000 m² Brutto-Ausstellungs-
flächen diesmal mit rund 1.800
Ausstellern aus 37 Nationen (inkl.
Deutschland) belegt sein werden;
wobei sich hier der Anteil auslän-
discher Hersteller und Anbieter im
Bereich von mehr als 35 % bewegt
und somit die Internationalität
nochmals steigen wird!
Die Kunststoffindustrie muss
sich teilweise neu erfinden!
Der anhaltende Trend zur Teil-
nahme an der im Technologie-
Dreiländereck am Bodensee ver-
anstalteten Fakuma ist aber wohl
auch damit zu erklären, dass sich
weite Teile der kunststoffverarbei-
tenden Industrien deutlich ver-
ändern (müssen), in dem sowohl
neue Werkstoffe als auch neue
Technologien/Verfahren zum Ein-
satz kommen. Als Beispiele wären
hier die 3D/4D-Print-Technologien
sowie Verfahren und Prozesslö-
sungen zur hoch effizienten Ver-
und Bearbeitung von Hybrid-,
Verbund- und Schichtwerkstoffen
zu nennen. Zumal vor allen Din-
gen auch die Automobilindustrie
und deren Zulieferer wegen der
vielschichtigen Anforderungen an
bezahlbare Leichtbau-Strukturen
immer mehr und tiefer als je zuvor
auf die Möglichkeiten eines brei-
ten Chemie-Portfolios setzen.
Die Prozesskette zur material-
und ressourcenschonenden Ver-/
Bearbeitung besagter neuer oder
alternativer Materialien basiert
wiederum auf solch elementaren
Bausteinen wie neue Maschi-
nen, angepasste Werkzeuge und
Werkzeug-Normalien, integrierte
Qualitätssicherungs-Systeme, re-
gelbare hydraulische/pneumohy-
draulische/elektrische Antriebe
sowie vernetzungs- und damit
kommunikationsfähige Steuerun-
gen samt Software – Stichwort
Industrie 4.0!
Wissens- und Technologie-
Transfer in Theorie und Praxis
Kunststoffverarbeitung an der
Fakuma ist in der Praxis Spritzgie-
ßen, ist Extrudieren, ist Thermo-
Umformen, ist 3D-Printing, ist
weitergehende Verarbeitung bis
hin zur angedockten Baugruppen-
Montage und sterilen Verpackung
unter Reinraum-Bedingungen etwa
von medizintechnischen Kompo-
nenten und Baugruppen. Kunst-
stoffverarbeitung an der Fakuma
ist aber auch Nutzen stiftende
Theorie in Gestalt von Vorträgen
im beliebten, bewährten und jedes
Jahr ausgebuchten Aussteller-Fo-
rum. Hier präsentieren hochkaräti-
ge Fachleute in kurzen Referaten
neue Technologien, verbesserte
Verfahren, Produkt-Innovationen
und neue Lösungsansätze für mehr
Wirtschaftlichkeit in der Kunst-
stoffteile-Fertigung und stehen
anschließend für einen tieferge-
henden Meinungsaustausch zur
Verfügung. Somit versteht sich
die Fakuma – Internationale Fach-
messe für Kunststoffverarbeitung
auch in der 25. Ausgabe ihres er-
folgreichen Bestehens als Innova-
tionsmotor der Kunststoffindustrie
in dem sie das Jubiläums-Motto:
„Kunststoff trifft Business“ praxis-
gerecht darstellt und überzeugend
vorlebt.
Fakuma 2017
Full House for the
25
th
Birthday!
T
he Fakuma international
trade fair for plastics
processing will celebrate
its 25
th
birthday “as be-
fits its social status” in the
fall of 2017! “As befits its so-
cial status” above all because
the exhibition centre in Frie-
drichshafen on Lake Constance
will once again be fully booked
out for the 2017 edition of the
world’s second ranking event for
industrial plastics technology
and plastics processing.
Previously unused floor space re-
serves will even be occupied this
year in the two foyers at the east
and west entrances, in order to
meet the floor space requirements
of established as well as various
new exhibitors, and to signifi-
cantly reduce the waiting list of
hopeful aspirants.
But also “as befits its social
status” because the more than
915,000 square feet of overall
exhibition floor space will be oc-
cupied this year by roughly 1800
exhibitors from 37 countries (in-
cluding Germany) – and the pro-
portion of manufacturers and dis-
tributors from outside of Germany
lies within a range of greater than
35%, thus resulting once more in
growing internationalism!
The plastics industry is
having to reinvent itself
to a given extent!
The lasting trend towards par-
ticipation at Fakuma, which is
held in the technology region on
Lake Constance where Germany,
Austria and Switzerland meet,
can also be explained by the
fact that large segments of the
plastics processing industry are
changing – or are being forced
to change – through the use of
new materials, technologies and
processes. 3D/4D printing tech-
nologies, as well as techniques
and solutions for highly efficient
processing of hybrid, composite
and sandwich materials can be
mentioned here as examples –
above all and especially because
the automobile industry and its
suppliers are also making use of
the opportunities offered by a
broad-ranging portfolio of chem-
ical solutions to a greater extent
than ever before due to multifac-
eted requirements for affordable
lightweight structures.
The process sequence for ma-
terial and resource-conserving
processing of these new or alter-
native materials is based in turn
on elementary building blocks
such as new machines, adapted
moulds and mould standards,
integrated quality assurance
systems and controllable hydrau-
lic/pneumo-hydraulic/electric
drives, as well as network-com-
patible and thus communication-
capable controllers plus software
– keyword: Industry 4.0!
Knowledge and Technology
Transfer in Theory and in
Practice
In actual practice, plastics
processing at Fakuma includes
injection moulding, extruding,
thermoforming and 3D printing,
as well as further processing
right on up to integrated mod-
ule assembly and sterile packag-
ing under cleanroom conditions,
for example of technical medical
components ands assemblies.
But plastics processing at Faku-
ma also includes beneficial the-
ory in the form of presentations
held at the highly popular, time-
tested exhibitor forum which is
booked out every year. Top ex-
perts present new technologies,
enhanced processes, product in-
novations and new solutions for
improved economic efficiency in
the production of plastic parts at
the forum in brief talks, and then
place themselves at the disposal
of their audience for an in-depth
exchange of views. And thus by
being a convincing, living ex-
ample of its anniversary maxim,
namely “Plastics Meets Busi-
ness”, and by presenting it in a
practically oriented fashion, the
Fakuma international trade fair
for plastics processing sees itself
as an innovation engine for the
plastics industry once again on
the occasion of the 25th edition
of its successful existence.
Fakuma 2017:
Full House zum 25. Geburtstag!