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BRANCHEN NEWS
TEXT & BILD: PÖPPELMANN GMBH & CO. KG
BAKUMER STR. 73, D-49393 LOHNE
D
ie Verpackung ist der
Schlüssel zu einer er-
folgreichen Vermark-
tung eines Produkts.
Je größer der Mehrwert für den
Endverbraucher ist, desto bes-
ser. Neben einer ansprechenden
Optik müssen moderne Verpa-
ckungen auch Anwenderfreund-
lichkeit aufweisen und je nach
Einsatzzweck und Branche be-
stimmte Funktionen erfüllen,
wie z. B. eine einfache Dosie-
rung, Kindersicherheit oder
Seniorenfreundlichkeit.
Auf
der Fakuma 2017 präsentiert
Pöppelmann FAMAC® unter an-
derem innovative Serien und
Sonderlösungen im Bereich der
Einschweiß-Ausgießer.
Pöppelmann FAMAC® entwi-
ckelt und produziert technische
Funktionsteile und moderne Ver-
packungen für verschiedenste In-
dustriezweige. Die erfahrenen Ver-
packungsentwickler arbeiten nach
dem Universal-Design-Konzept: Das
heißt, dass Produkte unter genauer
Betrachtung der Eigenschaften und
Bedürfnisse der Nutzer gestaltet
werden sollen, sodass sie ohne
weitere Anpassung und Spezialisie-
rung für möglichst viele Menschen
nutzbar sind. Produkte im Universal
Design wie der PouchBooster® mit
Einschweiß-Ausgießer zeichnen
sich durch eine sinnvolle und intel-
ligente Gestaltung aus, sind intu-
itiv benutzbar und fehlertolerant.
Um die hohen Erwartungen der
Kunden an ein ergonomisches
Verpackungsdesign zu erfüllen,
optimieren die Kunststoffspezia-
listen aus Lohne die Entwicklung
und Produktion der Einschweiß-
Ausgießer immer weiter.
Dabei hat sich der PouchBoos-
ter® in den vergangenen Jahren zu
einer übergreifenden Lösung ent-
wickelt, die allen Anforderungen
gerecht wird.
Der Einschweiß-Ausgießer ist
zu einem zentralen Element des
Beutels und für Verbraucher zu ei-
nem unverzichtbaren Bestandteil
geworden.
Innovatives Dosiersystem
für luftfreie, hygienische
Entnahmesysteme
Einschweiß-Ausgießer
bietet
Pöppelmann FAMAC® auch als Son-
derlösung für unterschiedliche An-
wendungsbereiche an – z. B. für
die luftfreie Mehrfachentnahme von
anspruchsvollen Hygieneprodukten.
Gemeinsam mit der Schülke + Mayr
GmbH aus Norderstedt entwickelte
Pöppelmann FAMAC® ein unkompli-
ziertes, hygienisches Verpackungs-
konzept.
Die Lösung verhindert, dass
bei der Produktentnahme Luft in
die Verpackung gelangt oder sich
Rückstände am Deckel bilden,
wie dies bei bestehenden Lösun-
gen oft der Fall ist. „Wir woll-
ten ein einfaches und sicheres
Entnahmesystem mit guter Rest-
entleerung, welches sich für die
Sterilisation eignet und einhän-
dig zu bedienen ist, ohne dass
das Produkt verunreinigt wird“,
erzählt Lars Teutenberg von
Schülke. Die Experten von Pöp-
pelmann FAMAC® konzipierten
daraufhin einen Einschweiß-
Ausgießer, der von einem Ventil
verschlossen wird und sich nur
durch den Druck auf das Betä-
tigungselement öffnet. So lässt
sich das Produkt luftfrei ent-
nehmen und behält seinen hy-
gienischen Status über die An-
wendungsdauer bei. Die Lösung
ist auch branchenübergreifend
einsetzbar, beispielsweise als
Portionierer für Soßen oder Ket-
chup in der Gastronomie.
Rapid Prototyping für eine
schnelle Entwicklung
Insbesondere zur Entwicklung
maßgeschneiderter Sonderlö-
sungen ist der Einsatz von Rapid
Prototyping besonders wichtig.
Die moderne hauseigene ad-
ditive Fertigung ermöglicht es
Pöppelmann FAMAC®, in kürzes-
ter Zeit Prototypen zu erstellen.
„Eine moderne, markt- und zu-
kunftsfähige Verpackung nach
Universal-Design-Kriterien bedarf
einer langen Entwicklungsphase.
Mit unseren Prototypen im 3D-
Druckverfahren beschleunigen wir
die Abstimmung mit unseren Kun-
den und sparen so Zeit und Kos-
ten“, erklärt Engelbert Rechtien
von Pöppelmann FAMAC®.
Die FAMAC®-Arbeitsweise:
effizient und sicher
Bei der Entwicklung und Pro-
duktion technisch anspruchsvol-
ler Funktionsteile und Baugrup-
pen legt Pöppelmann FAMAC®
besonderen Wert auf höchste
Qualität und wirtschaftlich op-
timale Lösungen. Ein zertifizier-
tes Qualitätsmanagementsystem
nach DIN EN ISO 9001:2008 und
13485:2010 sowie das zerti-
fizierte Hygienemanagement-
system HACCP bieten Kunden
dabei zusätzliche Sicherheit.
Gleichzeitig wissen die FAMAC®-
Projektleiter, worauf es noch
ankommt: Kurze Entwicklungs-
zeiten, zielgerichtete Produkt-
optimierung und eine sichere
Prozessplanung sorgen für den
entscheidenden Wettbewerbs-
vorteil. Für ein Höchstmaß an
Sauberkeit besteht bei Pöppel-
mann FAMAC® zudem die Mög-
lichkeit, besonders empfindliche
Spritzgussteile unter Reinraum-
bedingungen zu produzieren.
In Halle B5, Stand 5107 ha-
ben Fachbesucher der Fakuma
2017 vom 17. bis 21. Oktober
die Möglichkeit, sich einen
ersten Eindruck von den viel-
seitigen FAMAC®-Lösungen zu
verschaffen – vom Standardpro-
gramm bis hin zu kundenspezifi-
schen Lösungen.
Pöppelmann FAMAC auf der FAKUMA
Hygienische Verpackung imUniversal Design
TEXT & BILD:
HENNECKE GMBH
BIRLINGHOVENER STRASSE 30
D-53757 SANKT AUGUSTIN
H
ennecke stellt auf der
Fakuma 2017 (Hal-
le A5, Stand 5210)
erstmals das neue Ma-
schinensystem COLOURLINE vor.
Basierend auf der CLEARMELT-
Technologie können Anwender
nun auch Farbsysteme einset-
zen, um kratzfeste und hochqua-
litative Oberflächen auf Spritz-
guss-Bauteilen zu erzeugen.
Das intelligente Plug-and-play-
System „MULTI-CONNECT“ sorgt
dabei für schnelle und saubere
Farbwechsel. Dank des durchgän-
gig modularen Systemaufbaus pro-
fitieren Anwender darüber hinaus
von einer nahezu beliebig erwei-
terbaren Produktionskapazität.
Auf dem Messestand der ENGEL
AUSTRIA (Halle A5, Stand 5204)
wird die neue COLOURLINE mit
MULTI-CONNECT-Technologie im
Live-Betrieb zu sehen sein.
Auf der FAKUMA 2015 stell-
te Hennecke zusammen mit EN-
GEL den CLEARMELT-Prozess vor.
Hierbei werden thermoplastische
Formteile im Spritzguss-Verfahren
mit Dekorfolien oder Furnierele-
menten kombiniert und mit einem
transparenten Polyurethan-System
veredelt. Anwender erzielen auf
diese Weise kratzfeste, wider-
standsfähige und hochqualitative
Oberflächenstrukturen mit Tiefen-
wirkung. Hennecke hat dieses Ver-
fahren in enger Zusammenarbeit
mit Kunden entscheidend wei-
terentwickelt. Nun ist es möglich
auch Farbsysteme zum Überfluten
von Spritzguss-Bauteilen einzu-
setzen.
Bei der neuen COLOURLINE mit
MULTI-CONNECT-Technologie hat
Hennecke die Isocyanat- und die
Farb-Verarbeitung in zwei eigene
Systeme aufgeteilt. Die COLOUR-
LINE ist als Isocyanat-Einheit sta-
tionär an der Spritzgießmaschine
installiert. Das MULTI-CONNECT-
Farbmodul mit eigener Heizung ist
als kompakter mobiler Wagen kon-
struiert. Für die Homogenisierung
und das Vortemperieren der unter-
schiedlichen Farbsysteme kommt
die MULTI-CONNECT-Parkstation
zum Einsatz. Die Parkstation ver-
sorgt dabei bis zu sieben Farb-
module gleichzeitig. Bei Bedarf
dockt der Anwender das Modul mit
der gewünschten Farbe aus der
Parkstation aus, fährt es zur Iso-
cyanat-Einheit und dockt es dort
wieder an. Die Isocyanat-Einheit
übernimmt dann die Steuerung des
Farbmoduls. Jedes Farbmodul ist
mit einem eigenen Mischkopf (Typ
MN8 MC) ausgestattet, an dem die
Isocyanat-Einheit angeschlossen
wird. So ist sichergestellt, dass
jede Farbe in einem eigenen Sys-
tem zirkuliert und es bei Wechseln
auf keinen Fall zu Farbvermischun-
gen kommen kann. Durch dieses
intelligente Plug-and-play-Prinzip
braucht ein Farbwechsel keine
Spül- oder Reinigungsmaßnahmen
und ist in weniger als 15 Minuten
durchgeführt.
Der modulare Systemaufbau er-
laubt eine mühelose Erweiterung
der Produktionskapazitäten. So
kann ein System mit einer Parksta-
tion und sieben Farbmodulen pro-
blemlos um weitere Parkstationen
ergänzt werden.
Da Farbpigmente hoch abrasiv
sind, hat Hennecke für diesen spe-
ziellen Einsatzzweck die Kolben-
pumpe HT30evo entwickelt. Jedes
Farbmodul ist mit einer eigenen
Kolbenpumpe ausgestattet, die so
konstruiert ist, dass sie ausdau-
ernd unter diesen stark verschlei-
ßenden Bedingungen hochpräzise
und wiederholgenau produzieren
kann.
Durch die COLOURLINE mit MUL-
TI-CONNECT-Technologie eröffnen
sich ab jetzt neue Horizonte für
die Automobil-, genauso wie für
die Konsumgüterindustrie. Neben
der sehr hochwertigen Anmutung
der Bauteile und der herausragen-
den Effizienz des hochintegrier-
ten Verfahrens, punktet die neue
Technologie vor allem mit der be-
sonders hohen Kratzfestigkeit der
Oberflächen.
Damit Anwender die neue Tech-
nologie perfekt beherrschen, bie-
tet Hennecke in Zusammenarbeit
mit dem Kunststoff-Institut Lü-
denscheid (KIMW) eine Einsteiger-
schulung für den CLEARMELT- und
COLOURMELT-Prozess an. In einem
zweitägigen Kurs sollen die Teil-
nehmer in der Theorie und in der
Praxis direkt an den Maschinen
lernen, den Prozess zu beherr-
schen und eventuelle Fehler kor-
rigieren zu können. Dieses Schu-
lungsangebot ist bisher am Markt
einmalig.
Neben der neuen COLOURLINE
mit MULTI-CONNECT-Technologie
bringt Hennecke auch dieses Jahr
wieder spannende Musterteile
aus zukunftsweisenden Polyure-
than-Anwendungsfeldern
mit.
Besonders innovativ ist der PUR-
Spezialist im Bereich der faser-
verstärkten Strukturbauteile. Mit
dem HP-RTM-Verfahren gibt das
Unternehmen aus Sankt Augustin
Anwendern eine Technologie an
die Hand, mit der sie hochwertige
Faserverbundteile dank kurzer Zy-
kluszeiten in Großserie herstellen
können.
Auch aus den Unternehmensbe-
reichen Blockschaum-, Sandwich-
panel- und Formschaum-Anlagen
sind Spezialisten des Unterneh-
mens auf dem Messestand vor
Ort, um interessierte Besucher
fachkundig zu beraten. Aus dem
Bereich „Anlagen für technische
Isolierungen“ zeigt Hennecke das
Standspeicher-Flaggschiff des ös-
terreichischen Unternehmens Aus-
tria Email AG, einer der führenden
europäischen Hersteller von hoch-
wertigen Warmwasser-Bereitern
und -Speichern. Der Standspeicher
ist dank Hennecke-Technik mit
einer hochwertigen, direkt ver-
schäumten 75-mm-PU-Isolierung
ausgestattet.
Hochdruck-Dosiermaschinen
von Hennecke sind seit mehr als
65 Jahren Synonym für Polyure-
than-Verarbeitung der Spitzen-
klasse und Herzstück unzähliger
Verarbeitungsanlagen.
Dabei
überzeugt das Hennecke-Angebot
durch modular konfigurierbare
Systeme für kleinste bis größte
Austragsleistungsbereiche
mit
erstklassigen Dosierpumpen, einer
großen Auswahl an hochmodernen
Mischköpfen und intelligenter Au-
tomatisierung.
Hennecke präsentiert auf der FAKUMA 2017 ein System, das Farbwechsel
im Bereich der Oberflächenveredelung zum Kinderspiel macht
Schnelle und saubere Farbwechsel bei der Überflutung von Spritzguss-Bauteilen:
die neue COLOURLINE mit MULTI-CONNECT-Technologie