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UMFORMWERKZEUGE
Wir sind Ihr kompetenter Partner für Spritzgieß-
werkzeuge aus Deutschland, Spanien und China.
Vom Prototypenwerkzeug über Kleinserien bis hin
zum Werkzeug für Großserien.
Die Betreuung der Werkzeuge, die Garantie und
das Änderungsmanagement werden von führen-
den deutschen und europäischen Unternehmen
übernommen. Für Ihre Werkzeugwartung und
-wechsel liefern wir Ihnen patentierte Werkzeug-
inspektionstische für Werkzeuggewichte bis 6t.
Darüber hinaus sind wir Ihr Ansprechpartner für
alle Fragen in den Bereichen Temperiertechnik,
Kühlung und additiver Fertigungsverfahren.
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern
und kompetent.
Innovative Technologien
vom Prototyp bis zur Serie
INFO www.hispamoldes.com www.enesty.org Sie finden uns in Halle 4, Stand C51TEXT & BILD:
TECNO.TEAM GMBH
MAHDENSTRASSE 11,
D-72138 KIRCHENTELLINSFURT
GERMANY
W
enn bei Schroeder
und Bauer Um-
f o r mwe r k z e u g e
für Crimp- und
Einpresskontakte
gefertigt
werden, dann ist höchste Prä-
zision und Zuverlässigkeit ge-
fordert. Vor allem die harten
Materialien stellen große He-
rausforderungen an die Ma-
schinen. Die Verantwortlichen
setzen auf ein Bearbeitungs-
zentrum YMC 430 von Yasda,
das in Deutschland der Tech-
nologiepartner
Tecno.team
vertreibt. Das punktet mit
schweren Fakten.
„Bei uns werden unter ande-
rem pulvermetallurgische Stähle
oder auch Hartmetalle mit Här-
ten jenseits von 70 HRC bear-
beitet“, erzählt Emil Nowicki,
Leiter HSC-Fräsen und Senkero-
dieren bei Schroeder+Bauer. Die
Werkzeuge, die das Pforzheimer
Unternehmen fertigt, sind nicht
selten Ultralangstreckenläufer.
Bis zu 2 Mrd. Teile haben man-
che am Ende ihres Lebenszyklus
auf dem Buckel. Klar, dass da
gerade die formgebenden Teile
des Werkzeugs sehr verschleiß-
arm ausgelegt sein müssen. Das
erfordert unter anderem den Ein-
satz hochharter Werkstoffe, die
einen langen, prozesssicheren
Einsatz der Werkzeugkomponen-
ten sicherstellen. Dazu kommt
die hohe Präzision, die die Kun-
den für die typischen Teile, die
mit den Werkzeugen gefertigt
werden, benötigen. Das sind
meist Crimp- und Einpresskon-
takte. Darüber hinaus sollen die
Werkzeugteile möglichst so von
der Maschine kommen, dass sie
sofort und ohne manuelle Nach-
arbeit direkt im Werkzeug ver-
baut werden können.
Materialien jenseits von 70
HRC prozesssicher fräsen
Bei Schroeder+Bauer werden
komplette
Turnkey-Lösungen
für Kunden aus aller Welt auf-
gebaut. In Zusammenarbeit mit
dem Schwesterunternehmen No-
xon, das die Peripherie zur Au-
tomatisierung von Stanz- und
Produktionsanlagen
beisteu-
ert, entstehen Anlagen für die
wirtschaftliche Produktion auch
komplexer Stanzteile bis in sehr
große Stückzahlen. In der Kon-
struktion kümmern sich 16 Mit-
arbeiter mit einer Kapazität von
rund 30 000 Konstrukteurstun-
den um die Projekte. Sie arbei-
ten auf ME 10 (2D) und auf Visi
(für 3D).
„Dass unsere Werkzeugkompo-
nenten hundertprozentig exakt
reproduzierbar sind, ist speziell
auch für die Ersatzteillieferun-
gen ein unschätzbarer Vorteil“,
erläutert Nowicki. „Wir haben
Werkzeuge bei Kunden in aller
Welt, und so lassen sich Ersatz-
teile quasi auf Knopfdruck sehr
schnell einbaufertig produzieren
und Maschinen-stillstandzeiten
auf ein Minimum beschränken.“
Diese hohen Anforderungen
schränken den Kreis möglicher
Maschinenlieferanten zur Bear-
beitung solcher Komponenten
deutlich ein.
Japanische Handarbeit er-
möglicht enge Fertigungsto-
leranzen
Die Wahl fiel letztlich auf das
dreiachsige Yasda Micro Cen-
ter YMC 430 Version II, dessen
Grundversion die Werkzeugspe-
zialisten bereits auf einer Messe
gesehen hatten. Eine 3-Achs-
Maschine auch deshalb, weil
jede zusätzliche Achse Präzision
kostet. „Hier steht bei der Wahl
der Komponenten und bei der
Fertigung der Maschine höchs-
te Qualität im Vordergrund“, ist
Nowicki überzeugt. „Bei Yasda
setzt man auf eine hohe Ferti-
gungstiefe – und auf traditionel-
le Handarbeit“, versichert Ben
Scherr, Geschäftsführer beim
Technologiepartner
Tecnote-
am, der die Yasda Maschinen in
Deutschland exklusiv vertreibt.
Die Präzisionsfanatiker aus Kir-
chentellinsfurt sind aber keine
reinen Vertriebler. „Wir schauen
uns vorher die Anwendung ge-
nau an, hören ausführlich zu,
was der Kunde sich vorstellt und
suchen dann die passende Ma-
schine aus“, betont Scherr. Dies
und die japanische Präzision
kommen bei Schroeder+Bauer
sehr gut an. Das Unternehmen
pflegt eine langjährige Partner-
schaft zu Tecnoteam und hat
seit Jahren zahlreiche Amada
Schleifmaschinen im Einsatz.
Bei Yasda sind beispielsweise
die entscheidenden Führungen
komplett handgeschabt – ein
Aufwand, der sich in den Er-
gebnissen der auf der YMC 430
gefertigten Werkstücke deutlich
bemerkbar macht. „In der HSC-
Bearbeitung mit der YMC 430
sind die kleinen Stufen, die
strategiebedingt beim Fräsen
entstehen, deutlich präziser als
auf der Maschine, die wir vorher
im Einsatz hatten“, berichtet
Nowicki. Für die Formgenau-
igkeit, aber vor allem für die
Steckkraft der Kontakte werden
zum Teil Toleranzen im Bereich
von ± 2 μm verlangt, die pro-
zesssicher einzuhalten sind.
Hier dürfen nahezu keine Stu-
fungen sein. Und nach dem, was
das Unternehmen untersucht
hat, bietet die Yasda-Maschine
die höchste Präzision für diese
Art der Bearbeitung.
In der Schwere liegt
die Präzision
Das liegt auch an der sehr
hohen Steifigkeit der Maschi-
ne. Und die kommt nicht von
Ungefähr: Trotz der kompakten
Bauweise wiegt das Yasda Micro
Center YMC430 rund 8 t. Linear-
antriebe und ein direktes Mess-
system unterstützen das durch-
dachte, auf höchste Genauigkeit
ausgelegte Maschinenkonzept.
Das Yasda Micro Center YMC
430 hat die X- und Y-Achse im
Tisch. Die Z-Achse verfügt über
eine HSK-E32-Spindel mit 7,5
kW Leistung, bis 2,7 Nm Dreh-
moment und einem Drehzahlbe-
reich von 200 bis 40.000 U/min.
Als Steuerung wird die bewähr-
te Fanuc 31i Model B5 verbaut.
Das Kühlsystem ist auf MMS oder
Luft ausgelegt. Im Werkzeug-
wechsler finden 32 Werkzeuge
Platz – optional gibt es den
aber auch für 90 Tools.
Der großzügig ausgelegte Ar-
beitsraum der Maschine bietet
Raum für bis zu 420 x 300 x 250
mm große Werkstücke. „Das nut-
zen wir bei Weitem nicht aus – das
Gros ist bei uns mit 30 x 30 mm
abgedeckt“, berichtet Nowicki.
„Wir setzen das Yasda-Bearbei-
tungszentrum insbesondere bei
der Herstellung von Prägestatio-
nen für Folgeverbundwerkzeuge
ein, sowohl für Einsätze als auch
Stempel. Überall, wo wir es mit
2,5- bis 3D-Bearbeitungen zu tun
haben, brauchen wir diese Ma-
schine.“ Die YMC430 verfügt über
das Werkzeugmesssystem Dyna
Vision Pro.
Per CCD-Kamera werden Werk-
zeuge beim Einwechseln auto-
matisch überprüft. Das berüh-
rungslose, auf den Bildern einer
CCD-Kamera basierende System
ermöglicht die Messung der Werk-
zeuge in Rotation für Durchmes-
ser zwischen 0,01 und 32 mm.
Auf einem eigenen Bildschirm
lassen sich die Werkzeuge zuver-
lässig beurteilen. Das System ist
auch dazu geeignet, die Werte der
Werkzeugvoreinstellung nochmals
in hoher Auflösung zu verifizie-
ren. Das Rückspielen der Daten
in die Bearbeitung gewährleistet
sehr stabile Fertigungsprozesse.
Unterstützung und Service
ist sichergestellt
Sichergestellt ist auch der Ser-
vice der Maschinen. Tecnoteam
hat mehrere Servicestützpunkte
in Europa mit kompetenten Ser-
vice- und Anwendungstechnikern.
Die unterstützen bei der Maschi-
nenauswahl, ergänzen benötigte
Technologie und begleiten nach
der Auslieferung den Produkti-
onsprozess für eine optimale Aus-
legung. Yasda in Düsseldorf steht
als Partner in direktem Kontakt
mit Tecnoteam. „Nicht nur in Sa-
chen Service fühlen wir uns sehr
gut aufgehoben“, bestätigt auch
Nowicki. „Der Austausch ist in-
tensiv – wir leben diese Partner-
schaft für Präzision.“
Streben nach Perfektion
YASDA Precision Tools K.K. ist
einer der führenden Hersteller
von Fräsmaschinen und wurde
im Jahre 1939 gegründet. Das
japanische Unternehmen mit
den hochgenauen Lehren- und
Bearbeitungszentren strebt nach
der perfekten Maschine, um die
Produktionsziele der Kunden zu
übertreffen. Dieses Motto ver-
folgt YASDA auf dem Firmensitz
in Okayama, Japan. Dort werden
die präzisen Maschinen auf ei-
ner Fläche von 32.000m² in op-
timalen Verhältnissen von 350
Mitarbeitern gebaut und laufend
weiterentwickelt. Durch die enge
Zusammenarbeit mit TECNO.team
ist eine optimale Betreuung der
Kunden in Europa gewährleistet.
Partner für Präzision –
Lösungsanbieter für
Schleiftechnik
TECNO.team GmbH ist ei-
ner der führenden Anbieter von
namhaften japanischen und eu-
ropäischen Schleif-, und Fräsma-
schinen. Dabei versteht sich das
von Ben Scherr 1996 gegründete
Unternehmen als Lösungsanbie-
ter, der seinen Kunden ein breites
Spektrum von der Einzelmaschine
bis zur kompletten Produktions-
linie bieten kann. Als Partner
für Präzision erarbeitet TECNO.
team Lösungskonzepte in der
Feinstbearbeitung. Mit Stand-
orten in Deutschland, BeNeLux,
Österreich, Rumänien und Ungarn
sowie weiteren Vertriebsmitarbei-
tern und Technikern in Osteuropa
ist das Unternehmen aus Kirchen-
tellinsfurt europaweit aufgestellt.
Im Mittelpunkt stehen Pro-
duktivitätssteigerungen
durch
Prozessoptimierungen,
Kapa-
zitätserweiterungen und Flä-
chenoptimierungen.
Hierzu
greift das Unternehmen auf enge
Zusammenarbeit mit weltweit
führenden Herstellern von Werk-
zeugmaschinen und Technologie
zurück und kombiniert diese mit
eigenen Entwicklungen und Opti-
mierungen für den besten Produk-
tionsprozess. Etablierte Marken
wie YASDA, AMADA Schleiftech-
nik, Shigiya Rundschleifen, Kel-
lenberger, Rosa Schleiftechnik,
Hardinge, Coborn, Curtis Ma-
chine Tools, Melchiorre, Drake
gehören zu den Maschinepartner
von TECNO.team.
Schwergewichtige Argumente für leichte Teile
TECNO.team empfiehlt Yasda Bearbeitungszentrum, wenn es um höchste Präzision geht