Ausgabe zur EMO 2017

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4 TECHNOLOGIEN
WELCOME TO VISIT US AT
HALL 5 / D83
Hard Metal Manufacturing
N RCM S.r.l is based
in the industrial
area of Adro, in
the province of
Brescia, in an area with two
sheds of 2000 and 1000
square meters, one for mak-
ing presses and the other for
assembly and testing, re-
spectively.
The company's goal is to com-
bine our passion and experience
in making presses with the high-
est quality materials and advanced
equipment: hydraulic/oleodynam-
ic presses, oleodynamic presses
for manufacturing counterweights,
oleodynamic presses for calibrat-
ing pipes, 2 to 4-column presses,
upright presses, presses for seals
and green presses. The presses are
certified according to European di-
rectives and meet all legal stand-
ards and are ideal for working in
complete safety.
• Sheet (coining, shearing,
deep drawing, bending)
• Aggregates (counterweights
production system for home
appliances, complete with
automatic inert loading and
piece unloading, pressing and
sintering of metal powders)
• Steel pipe (pipe welding
systems, calibration, hydraulic
test)
• Miscellaneous materials
(industrial ceramics, SMC
Sheet Moulding Compound,
SMC CARBON);
• Rubber (seals - melamine -
brake pads);
• PTFE, LOADED PTFE, PEEK,
PCTFE;
• Automotive sector
(heat shields)
• Mould makers (mould test)
• Construction (building panels
production system - drilling -
marking - stapling - arched
bending machines)
• Wrapping machines (auto-
matic horizontal and vertical
wrapping coils)
NRCM S.r.l. manufactures a wide
range of presses that meet the
following criteria:
Special: Our special presses are
designed and made to suit the
specific requirements of our cus-
by NRCM S.r.l. are built with high
quality materials for dimensions,
strokes, speed of the moving
surface, with lower and/or up-
per cushion, with extractors and
shock absorbers. All covered under
Annex IV of the Machinery Direc-
tive. The maximum size of the
lower fixed surface is 6,000 mm x
2,500 mm and with tonnage up to
40,000 kN (4,000 tonnes).
Standard: Our standard ma-
chines are designed with dimen-
sions and speeds that are not
covered under Annex IV of the
Machinery Directive and with ton-
nage up to 5,000 kN (500 Tonnes).
The internal procedures allow
products to be made conforming
to welding standards ASME sect.
IX, UNI-EN 287, RINA follow-
ing the WPS (Welding Procedure
Specification) and under the su-
pervision of an IWS (International
Welding Specialist). It can also
perform internal checks on the
welds through penetrating liquids
(MT 2nd level IIS-PND-001193).
Hall 5/Booth E74 – NRCM S.r.l. at EMO Hannover 2017
NRCM S.r.l. designs, constructs and overhauls presses produced for various sectors and
types of use, such as moulding, deep drawing, straightening, bending, shearing, punching, etc.
Neu lancierte zerspa-
nende Maschinen
überzeugen mit kom-
paktem Design, mehr
Leistung, höherer Dynamik und
gesteigerter Bewegungsfreihei-
ten in der Werkzeugführung.
Fokus der Maschinenhersteller
sind multifunktionale Maschinen,
beispielsweise zum Drehen, Boh-
ren, Fräsen und Schleifen, mit der
Zielsetzung von der Geometrie her
stets komplexere Bauteile wirt-
schaftlicher herzustellen.
Multifunktionalität –
bearbeiten, messen, korrigieren
Dies mit möglichst wenig Um-
spannungen, bei einer gleichzeitig
gesteigerten Präzision und redu-
zierten Nebenzeiten. In derselben
Maschine bietet sich immer mehr
Funktionalität für die Bearbeitung.
Einzelteilfertigung
Doch nicht für alle herzustel-
lenden Produkte bedarf es riesige
Stückzahlen. Oft sind einzelne
Teile nach denselben Kriterien
herzustellen. In-Prozess Messen,
also den aktuellen Stand erfassen
- korrigieren – und mit den neu
berechneten Sollwerten weiter be-
arbeiten bietet dazu die Lösung.
Ob für die Serie oder das Einzel-
teil, der Kundennutzen dieser mul-
tifunktionalen Anlagen liegt bei
einer erhöhten Bauteilqualität bei
mit gelichzeitig gesteigerter Pro-
duktivität.
Präzise, stark, schnell
Diese drei Eigenschaften be-
schreiben die Anforderungen an
die Multifunktionalität von Bear-
beitungsspindeln in wenigen Wor-
ten. Doch höhere Leistung führt
doch zu mehr Wärme – und die
veränderten Thermischen Bedingen
beeinflussen doch die Präzision?
Stimmt, doch die Innovation der
CSC-Technologie mit integrierter
Wellenkühlung macht dies möglich.
Wellenkühlung als Lösung
• Präzise – weil mittels eines
Kühlkreislaufes im rotie-
renden Teil der Spindel dem
eingespannten Werkzeug die
vorhandene Wärme entzogen
wird, was die Bearbeitungs-
präzision massgeblich erhöht
und die Ausdehnung der
Spindelwelle auf ein Minimum
reduziert.
• Stark – weil durch das Kühlen
des Stators von Außen und des
Rotors von Innen aus dem
gegebenen Bauraum mehr
Leistung und Drehmoment
gewonnen werden können
• Schnell – weil sich durch die
abgeführte Wärme im Innern
der Spindel die Zeiten zur
Betriebsbereitschaft um 80%
reduzieren lassen, und weil
thermisch konstante Bedingen
am Innen- wie Aussenring der
Lagerung gesteigerte Dreh-
zahlen erlauben.
Pure Air – Neue Produkte
für neue Märkte
Die Spindeltechnologie kommt
in zukunftsweisenden Anwendun-
gen und Märkten zum Einsatz. Auf
dem EMO Messestand präsentiert
FISCHER die neue Produktfamilie
von elektrischen Kompressoren,
welche in der Luftversorgung ei-
ner Bernstoffzelle im Automobil
und Bussen eingesetzt wird. Die
kompakte Bauform, der große Vo-
lumenstrom, die unübertroffene
Effizienz und die 100% ölfreie La-
gerung veranschaulichen die inno-
vativen Lösungen.
Wir freuen uns auf ihren Besuch
in Halle 12, Stand A41
Technologie entwickeln und herstellen –
neue Lösungen in der schnellen. Starken. Präzisen. Rotation