Ausgabe zur BLECHEXPO 2017

INNOVATIONEN

Halle 1, Stand 1108 Aus dem nahezu unendlich erweiterbaren Coillager wird das zu verar- beitende Bandblech vollautomatisch zur Spaltanlage transportiert und eingezogen. Die automatische Spaltmesserverstellung mit Schnittspalt- justierung sorgt für eine exakte Streifenbreite und beste Schneidergeb- nisse. Inklusive Planrichten und Coilwiegen benötigt die CENTURIO für einen Materialwechsel weniger als 2 Minuten. Einmal das Material ins Lager eingebracht, werden Coils bis zum Verar- beiten der letzten Wicklungen vollautomatisch transportiert. Lager und Transportbeschädigungen an Blechkanten und an der Oberfläche sind somit ausgeschlossen. Gute Oberflächenqualität, und niedrigste Schrottraten sind garantiert. Coilbeladung parallel zu laufenden Schneideaufträgen und ein überwachter Sicherheitszaun machen die CENTURIO zum sicheren und schnellen Coillagersystem. Für einen Zuschnitt wird nur das Material, Länge, Breite und Quer- schnitte am Touchpanel eingegeben. Danach wird alles vollautomatisch von der CENTURIO erledigt. Das Bringen zur Schneideeinheit, das Ein- spannen des Bandbleches in die Schneideanlage, das Planrichten des Bandbleches, die Erkennung der Restblechmenge jedes Coils sowie das Schneiden des Bandbleches erfolgt vollautomatisch. Die Centurio kann mit Balkenschere oder Rollenquerschere ausgerüstet werden. Automatische Etikettier- und Folierfunktion gehören zum Alltag. Zudem gibt es auch „CENTURIO API“. Diese innovative Softwareschnitt- stelle ermöglicht komfortables Up- und Downloaden von Schneideaufträgen, Druckerdaten, Coilgewicht und Vieles mehr! Überzeugen Sie sich von den Vorteilen der CENTURIO und besuchen Sie uns auf dem Stand 1108 in Halle 1 CENTURIO-COIL HANDLING & SPALTANLAGE COIL-HANDLING & SPALTANLAGE • Etiketten Drucker • Niedrigste Schrottrate • Kundenspezifisches Coillager • Vollautomatischer Coilwechsel • Materialspezifische Schnittparameter • Vollautomatische Spaltmesserpositionierung KRASSER GmbH, Gewerbestrasse 77, A-8143 Dobl, Tel: +43313653344, WWW.KRASSER.AT

Wirtschaftlicher zum sicheren Ergebnis mit chaotischer Fertigung

Transfluid-Lösungen zeigen effektivere Rohrbearbeitung bei Größen- und Geometrienvielfalt auf

TEXT & BILD:

TRANSFLUID MASCHINENBAU GMBH

HÜNEGRÄBEN 22

D-57392 SCHMALLENBERG

GERMANY

estraffte Betriebsab-

läufe sind fast überall

gefragt – vor allem

dort, wo ein Produkt

erst installiert werden kann,

wenn mehrere Bauteile vorhan-

den sind.

Bei der Rohrbearbeitung geht

es hierbei teilweise um ganze

Rohrsätze. Liegt nur ein Rohr-

durchmesser vor, gestaltet sich

die Herausforderung noch rela-

tiv einfach. Komplex und an-

spruchsvoll wird es bei einer

größeren Vielfalt an Rohrgrößen

und Geometrien. Die Experten

von Transfluid haben dafür im

Rahmen unterschiedlicher Pro-

jekte spezielle Automationssys-

teme entwickelt, die eine cha-

otische Fertigung als besonders

wirtschaftliche Lösung umsetz-

bar machen.

„Diese Art der Fertigung

kommt einem 'One Piece Flow'

schon sehr nah und verkürzt den

Zeitraum von der Herstellung der

Rohre bis zur Installation erheb-

lich“, erläutert Stefanie Flaeper,

Geschäftsführerin bei Transfluid.

„Es ist auf jeden Fall immer die

effektivste Lösung und auch die

Lösung, die trotz einer Komple-

xitätssteigerung die Betriebs-

abläufe erheblich strafft. Wir

haben das schon für mehrere

Kunden sehr erfolgreich umge-

setzt.“

Flexibel zum kompletten

Abgaskrümmer

Die maschinelle Ausstattung

und Vorgehensweise bei solchen

Projekten hängt sehr stark vom

Produktportfolio ab. Die Umset-

zung hierzu lässt sich anhand

eines Transfluid-Projekts aufzei-

gen, bei dem die flexible Ferti-

gung eines Abgaskrümmers aus

Edelstahlrohren im Mittelpunkt

steht. Hierfür werden jeweils 4

bzw. 6 unterschiedliche Rohre

zu einem Fächerkrümmer mit

den entsprechenden Flanschen

an beiden Enden verschweißt.

Dabei wird zunächst ein 6 Me-

ter langes Rohr auf die Rohr-

biegemaschine geladen und die

Einzelrohre werden mit bis zu 4

Bögen versehen.

Im Anschluss an den Biege-

vorgang wird das Rohr direkt

auf der Biegemaschine über ein

Messertrennverfahren gratarm

getrennt und mit dem Roboter

in die entsprechende Umform-

maschine eingelegt. Diese formt

eine asymmetrische Geometrie

an, die individuell zum Bogen-

verlauf passt. Nach der Bear-

beitung werden die Bauteile

unmittelbar einer Schweißzelle

zugeführt, die die Rohre mit den

Flanschen verschweißt. So steht

immer ein vollständiger Bausatz

als Einheit zur Verfügung.

Flexibler zum besseren

Ergebnis

Der Komplexitätsgrad der Fer-

tigung steigt, wenn in einem

Bauteil unterschiedliche Rohr-

durchmesser bearbeitet werden

müssen. Dies ist sehr häufig

bei Hydrauliksystemen der Fall.

„Hier möchten unsere Kun-

den oftmals einen kompletten

Verrohrungssatz produzieren,

der beispielsweise aus bis zu

8 Nennweiten als Einheit be-

steht“, erklärt Stefanie Flaeper.

Die Maschinenausstattung ist

in solchen Fällen etwas umfang-

reicher. Sie bietet aber entschei-

dende Vorteile gegenüber der

konventionellen Rohrfertigung,

bei der zum Teil erhebliche Men-

gen an Rohren nacheinander ge-

fertigt werden, um daraus einen

Rohrsatz zusammenzustellen.

So entfällt hier das Rüsten,

die Produktion ist zeitoptimiert

und es gibt nahezu keine Lager-

und Kommissionsfläche.

Für so eine Fertigung bindet

Transfluid zum Teil spanlose

Trennanlagen, Umformmaschinen

oder Schneidringvormontagean-

lagen und Biegemaschinen in

den damit optimierten Prozess

ein. Diese Anlagen sind mitei-

nander verknüpfbar und ermög-

lichen eine Überwachung von

außen, bilden Prozesse bereits

beim Rüsten ab und sind In-

dustrie 4.0-fähig einsetzbar. So

ermöglichen die Automationssys-

teme von Transfluid eine überaus

effiziente chaotische Fertigung,

bei der nach jedem Arbeitszyklus

ein komplett gefertigtes Bauteil

bereitsteht.

Diese und weitere Lösungen

für Rohre werden auch bei den

intensiven Gesprächen im Rah-

men der Blechexpo am Transflu-

id-Stand 4001 in Halle 4 Thema

sein.

transfluid Maschinenbau GmbH

Transfluid ist weltweit gefrag-

ter Partner für die Herstellung

von Rohrbiegemaschinen und

Rohrbearbeitungsmaschinen.

Seit 1988 entwickelt Transfluid

seine Technologien zur Rohr-

bearbeitung

kundenorientiert

weiter und bietet so maßge-

schneiderte Lösungen - für den

Anlagen- und Maschinenbau, die

Automobil- und Energieindustrie,

den Schiffsbau und bis hin zu

Herstellern medizinischer Geräte.

www.transfluid.net