Ausgabe zur AGRITECHNICA 2017

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Ob Kunststoff-Rotations-
sintern, Rotationsform-
verfahren, Rotations-
schmelzen oder Rota-
tionsgießen: Das Verfahren zur
Fertigung von Produkten aus
thermoplastischen Kunststoffen
kennt viele Namen – und zahl-
lose Einsatzmöglichkeiten.
Als Rotationsspezialist in der
Metall- und Kunststoffverarbei-
tung bedient die Köver GmbH
Co. KG mit einem breit gefächer-
ten Portfolio unterschiedlichste
Branchen – vom Fahrzeugbau
über die Freizeitindustrie bis hin
zum medizintechnischen Be-
reich. Was die Produktentwick-
lung und Herstellung so flexibel
gestaltet, liegen in der Natur und
Technik der Sache: das Verfah-
ren selbst und der vielseitige
Werkstoff Polyethylen mit dem
Kurzzeichen PE, der gleich eine
ganze Liste herausragender
Eigenschaften in sich vereint
– und obendrein höchste Quali-
tätsansprüche bedient.
Hier dreht sich alles um
maßgeschneiderte Lösungen
Bei der Rotation handelt es sich
um ein spezielles Produktions-
verfahren, das sich als besonders
effizient erweist. Dabei wird das
Material Polyethylen in compu-
tergesteuerten Anlagen auf eine
Weise verarbeitet, die das Verfah-
ren einzigartig macht gegenüber
anderen Kunststoff-Verarbeitungs-
verfahren: Der gesamte Prozess
mit Heizen, Formen und Kühlen
des Werkstoffes PE findet in einem
Werkzeug statt, ohne das Druck
erforderlich wäre.
Der Ablauf umfasst vier Schrit-
te: Im Zentrum des Geschehens
steht das Werkzeug aus Stahl oder
Aluminium, dessen Innenkontur
dem jeweiligen Produktdesign
entspricht. Es ist auf einem dreh-
baren Maschinenarm der Rota-
tionsanlage befestigt und wird
mit der benötigten Menge des
pulver- oder granulatförmigen
Rohmaterials PE befüllt. Im zwei-
ten Schritt fährt die Form in einer
kontinuierlichen biaxialen Drehung
in einen Ofen, wo sich die Form
erhitzt. Die Folge: Das Polyethylen
schmilzt, verteilt sich über die In-
nenwand und kommt so nach und
nach auf die vorgesehene Wand-
stärke des Kunststoffteils. Nach
der Heißphase folgt die Kaltphase,
und die Kunststoffmasse in der ro-
tierenden Form härtet in der Kühl-
kammer. Abschließend wird das
fertige Produkt aus dem Werkzeug
entnommen.
Vielfältige Vorteile in Serie
Insbesondere in der Serien-
fertigung entfaltet das Rotati-
onsformverfahren seine Stär-
ken. Produktmengen von 300
bis zu 10.000 Einheiten, je nach
Voraussetzung auch deutlich
mehr, zeichnen sich durch ein
hohes Maß an Wirtschaftlich-
keit und passgenaue Lösungen
aus. Die Voraussetzungen
dafür schaffen der günstige
Werkzeugbau mit den einfach
umsetzbaren Modifikationen,
kurze Vorlaufzeiten, exzellente
Produkteigenschaften, Design-
flexibilität und die Vielseitigkeit
in der Anwendung. All diese Vor-
züge finden ihren Niederschlag
in den im Vergleich zu anderen
Verfahren wie Tiefziehen, Bla-
sen und Spritzgießen spürbar
reduzierten Kosten.
Neben einer gleichmäßigen
Wanddickenverteilung, der na-
hezu spannungsfreien, naht-
losen Fertigung ohne Schweiß-
oder Quetschnähte und der
Integrationsmöglichkeit von
Metall- und Kunststoffkompo-
nenten wie Gewindeteile, Ösen,
Verstärkungen oder Flanschen
ist es das Material, das mit
rundum überzeugenden Qua-
litäten aufwartet: Von dem
thermoplastischen Polyethylen
profitieren Umwelt und Nutzer
gleichermaßen.
Der Kunststoff ist vollständig
recyclebar, ungiftig, verbrennt
ohne Rückstände und zeigt sich
gegenüber Säuren, Laugen und
Lösungsmitteln als hochgradig
resistent.
Für die Verwender schla-
gen auf der Habenseite wei-
tere wichtige Eigenschaften
zu Buche. Als Leichtgewichte
beeindrucken die PE-Produkte
mit Langlebigkeit, außerordent-
licher Robustheit, Zähigkeit und
Bruchdehnung, was sie ebenso
belastbar wie stoß- und schlag-
fest macht.
Darüber hinaus sind sie le-
bensmittelecht, verschleißarm,
UV-beständig und selbst bei ex-
tremeren Temperaturen stabil.
Von der ersten Idee
zum fertigen Produkt
Als international agierender
Systemlieferant und Techno-
logieführer im Kunststoff-Ro-
tationssintern deckt Köver die
komplette Wertschöpfungskette
ab – von der Ideenfindung bis
zur Produktion und Montage
ganzer Baugruppen. Die Kun-
den erhalten individuell wie
anforderungsgerecht konzi-
pierte Produkte aus Polyethylen.
Dazu zählen ebenso Hydraulik-,
Diesel-, AdBlue-, Regenwas-
ser- und Abwassertanks wie
Gehäuse und Verkleidungen,
einwandige und doppelwandige
Kotflügel oder Designobjekte
und Spielzeug.
Daneben bietet Köver eine
Reihe hochwertiger Eigenpro-
dukte. Bei den I-pac Basis- und
Variocases handelt es sich um
multifunktionale, individuelle
ausgestaltbare Transport- bzw.
Flightcases für den Einsatz in In-
dustrie, Medizintechnik, Event-
technik und Catering. Optisch
anspruchsvolle Pflanzgefäße
und -kübel, Werkzeugkästen
und andere Behälterformen bis
hin zu Prototypen runden das
umfangreiche Angebot ab. Wei-
tere werden hinzukommen.
Köver GmbH & Co. KG
Kunststoff-Rotationssintern – Qualität in vielfältiger Form