Ausgabe zur DRINKTEC 2017

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20 BRANCHENNEWS
T he most important con-
sideration for a brewer,
winery, coffee or
Kombucha house is the
taste and freshness of their
beverage when delivered to their
customers, either in a domestic or
an export market.
Independent Taste Comparison
ROGIL an independent research
monitor, undertook the compari-
sons between the Dolium One-Way
PET keg and the traditional Stain-
less Steel keg
Taste Comparison
Research Questions
Validate with an expert beer
panel if the Dolium Disposable
Keg preserves the product equally
well as Stainless Steel Kegs that
are typically used to pack products
such as beer.
Critical parameters that may be
impacted by the packaging:
• Carbonation: CO2 loss
Validate that the beer in the
Dolium Disposable Keg, does
not lose CO2 and become more
‘flat’ than the same beer filled
in the reference Stainless Steel Keg.
• Oxidation: O2 ingress
Validate that the beer in the
Dolium Disposable Keg, does
not develop earlier or stronger
oxidation of flavours than the
same beer filled in the
reference Stainless Steel Keg.
• Taints from the
synthetic material
Validate that the beer does
not pick-up any flavours from
the synthetic packaging
materials Prove that the
Dolium Disposable Keg pre-
serves product integrity
equally well as the Stainless-
Steel reference keg
RESULTS
YES Dolium can be considered
equal to stainless steel
Comparing the average intensity
of flavours in the 3 Dolium Dispos-
able Kegs vs the 2 Stainless Steel
Reference Kegs
Up to 16 weeks after filling:
• Dolium Disposable Keg,
protects beer equally well
against CO2 loss
• Dolium Disposable Keg,
protects beer equally well
against oxidation
• Beer in Dolium Disposable
Keg, does not pick up taints
from the packaging material
• The overall difference between
beer from Dolium Disposable
Keg and Stainless Steel Keg
remains small.
Transport Benefits
Due to the traditional method
of delivery for beer / cider, in a
stainless-steel keg, the benefits
of a one-way keg are always
challenged.
The Dolium One-Way PET keg
is lighter than a stainless-steel
keg, therefore more efficient
use of transport, as more can
be loaded per container. There
are no additional costs for re-
turning the keg, as it can be
fully recycled at its destination.
Reverse logistics for Stainless
Steel Kegs are big factors when
entering a volatile / developing
market. How do you get these
expensive kegs back !
Cost Savings
No additional cost of water /
chemicals to clean the returned
keg, so a huge saving on time,
energy and cleaning effluent
disposal. A very green contribu-
tion to CO2 reduction
Filling Requirements.
The filling process can be done
manually, by semi-automatic fill-
er or fully automatic filling line,
Dolium operates comfortably in
all three environments in mar-
kets across the globe.
It provides consistency for
the end user as their business
grows.
Infection Reduction.
Attention to detail is key and
Dolium kegs arrive on new pal-
lets, thus trying to reduce the
possibility of infection transfer
into the brew house by deliver-
ing on old pallets. Loose nails
are also unfriendly to PET!
New Beverage Markets:
Zero Capex
For Wineries, Coffee or Kom-
bucha houses wanting to enter
the bulk delivery to end user
market, the Dolium has distinct
advantages as it is the lead-
ing supplier to the Nitro - Cold
Coffee & Kombucha sectors as
well as providing technical as-
sistance for filling techniques
of these products. It also elimi-
nates the need for planned
capex as the Dolium One-Ways
can be classed as consumable
packaging.
Unique Safety Feature
The Dolium keg is the only
One-Way PET keg that incor-
porates a patented automatic
pressure release valve, which
translates to being a safe keg
for export markets, as should the
temperature increase abnormally
and the pressure build inside the
keg, at approx’ 5 bar the PRV
vents and then recloses at ap-
prox. 2.0 bar, saving much of the
beer. The competition just pop
as they have no way of releasing
the pressure build up.
Sauerstoff gilt als wich-
tiger Parameter zur
Bewertung des Frische-
profils bei der Qua-
litätskontrolle von Bier. TPO
gehört derzeit zu den wenigen
Parametern der Bieranalytik,
für die es keinen Standard gibt.
Hach® beschreibt eine neue Me-
thode zum Erstellen eines Stan-
dards für den TPO.
Anforderungen an einen
TPO-Standard
Die Eignung als neue TPO-Stan-
dardreferenz wurde anhand der
folgenden Kriterien beurteilt:
• Richtigkeit
• Wiederholbarkeit
• Reproduzierbarkeit
• Einfachheit der Anwendung
MÖGLICHE LÖSUNGEN FÜR
TPO-STANDARDS
Spülung des Kopfraums
mit Luft
Die Flaschen werden in einer
Kammer mit kontrollierter, sauer-
stoffarmer Atmosphäre vorberei-
tet. Richtigkeit und Wiederholbar-
keit sind bei dieser Methode gut,
allerdings bei eingeschränkter
Einfachheit.
Testdosen mit Wasser
Eine Charge von Dosen mit koh-
lensäurehaltigem Wasser befüllt.
Mithilfe von Messungen wird die
statistische Verteilung des TPO er-
mittelt. Diese Methode ist einfach
anzuwenden, die Richtigkeit kann
jedoch nicht ermittelt werden.
Luftinjektion in den Schaum
bei geöffneter Flasche
Eine Flasche mit pasteurisier-
tem Bier wird vorsichtig geöff-
net und durch Klopfen reichlich
Schaum erzeugt. Der Inhalt einer
luftgefüllten Spritze wird in den
Schaum eingespritzt. Unmittel-
bar darauf wird die Flasche wie-
der mit einem Kronkorken ver-
schlossen.
Luftinjektion in den Kopfraum
Hierbei handelt es sich um eine
Abwandlung der oben beschrie-
benen Methode der ASBC. Hierbei
wird der Kronkorken durch einen
ersetzt, der ein Septum enthält.
Bei der Standardmethode für die
TPO-Analyse ergab sich ein Fehler
von 20 %.
Die neue Methode:
Luftinjektion in Dosen
Eine bekannte Menge Luft wird
über ein Gummi-Septum in eine
Aluminiumdose eingespritzt. Eine
Variante dieser Methode wurde 2007
im Fazit des Abschlussberichts des
ASBC-Unterausschusses erwähnt.
Die Methode wird seit 4 Jahren
angewendet und liefert gute Ergeb-
nisse. Die Probenvorbereitung ist
einfach, und sie bietet eine Lösung
hinsichtlich Richtigkeit, Linearität
und Wiederholbarkeit. Sowohl die
für die Vorbereitung benötigte Zeit
als auch die Einfachheit der Anwen-
dung sind akzeptabel.
Vorteile der neuen TPO-Referenz
Bislang stehen keine Daten aus
Untersuchungen zur Verfügung,
aber Hunderte an verschiedenen
Standorten durchgeführte Mes-
sung der neuen Methode haben
gezeigt, dass diese Methode bei
jedem TPO-Analysator und jeder
TPO Methode einen höheren Kon-
fidenzgrad liefert. Weitere Vorteile
sind:
• Feststellung der Unsicherheit
bei installierten Analysatoren
und Verbesserung der Quali-
tätskontrolle.
• Bewertung der Laborleistung
durch vergleichende Studien.
• Bessere Kontrolle der nicht
spezifikationskonformen
Produktion.
Es wird möglich, die Produkt-
konformität durch einen Verwer-
fungsbereich anstelle der heute
verbreiteten festen Einzelgrenze
zu kontrollieren.
Hall A4, Booth 406:
Why use One –Way PET kegs fromDolium
Halle B3, Stand 505:
Referenzstandart zur TPO-Messung
 Hach Orbisphere 6110
Wir, Ahauser Säurebau & Sys-
tembeschichtungen GmbH
sind ein führendes Unternehmen
im Bereich Verlegung und Ver-
marktung keramischer, säure-
beständiger Fliesenböden sowie
Bodenbeschichtungen. In dieser
Darstellung finden Sie des Wei-
teren Informationen über unsere
Edelstahl-Abwassertechnik und
Rammschutzsysteme
Per Jahr verlegen wir ca.
35.000m² Bodenflächen, vor allem
in Brauereien, Pharmaindustrie-
hallen, Getränkeproduktionsstät-
ten, Molkereien und Käsereien.
Intensive, fachmännische Be-
ratung vor Ort und Verarbeitung
zertifizierter Materialien durch
Fachkräfte, dürfen in unserem Un-
ternehmen als Selbstverständlich
angesehen werden.
Besuchen Sie unseren
Messestand 248 in Halle B2 auf
der Drinktec und überzeugen
Sie sich von unseren neuesten
Produkten.
Ahauser Säurebau & Systembe-
schichtungen GmbH in Germany
are a leading company in the field
of laying and marketing ceramic,
acid-resistant tile floors and floor
coatings. In this presentation you
will find further information about
our stainless steel waste water tech-
nology and RAM protection systems.
Per year we place approx. 35,000 m²
of floor space, especially in breweries,
pharmaceutical-areas, beverage facto-
ries, dairies and cheese- industries.
Intensive, expert advice on site and
processing of certified materials by
qualified personnel may be taken for
granted in our company.
Visit our exhibition stand 248 in
Hall B2 at Drinktec and convince
yourself of our latest products.
Halle B2, Stand 248:
Ahauser Säurebau & Systembeschichtungen GmbH TEXT: NETSTAL-MASCHINEN AG
TSCHACHENSTRASSE CH-8752 NÄFELS,Auf der Drinktec 2017
(11.-15. September,
Messe München, Hal-
le A4, Stand 321)
wird Netstal auf einer ELION
2200-1000 38mm Verschlüsse
für Milchflaschen herstellen.
Gemeinsam mit Systempartner
Intravis zeigt Netstal erstmalig
eine Regelkreisverknüpfung zwi-
schen Spritzgießmaschine und
optischen Prüfsystem.
Shoot and Cap:
Live-Produktion von 38mm
Single-Piece-Verschlüssen
Auf der Drinktec produziert der
Schweizer Spritzgießsystemanbie-
ter Netstal auf einer ELION 2200-
1000 38mm Single-Piece Ver-
schlüsse für Milchflaschen. Shoot
and Cap: Die 2,8 Gramm leichten
Verschlüsse aus HDPE entstehen
in einem 32-fach Werkzeug von
z-moulds und verfügen dank pa-
tentierten z-slides® bereits „ab
Werkzeug“ über ein voll funk-
tionsfähiges Garantieband. Die
Zykluszeit beträgt 4,0 Sekunden.
Piovan stellt Systeme für die
Materialtrocknung und Luftent-
feuchtung zur Verfügung. Die
Wasserkühlung kommt von EF
Cooling. Das PET-Granulat sowie
die Farb-Masterbatches werden
von Total Polymers bereitge-
stellt. Für die abschließende
optische Kontrolle kommt der
CapWatcher III von Intravis zum
Einsatz.
Closed Loop: Regelkreis
zwischen Spritzgießmaschine
und Prüfsystem
Gemeinsam mit Intravis präsen-
tiert Netstal erstmalig die Integ-
ration externer Peripheriedaten in
die aXos-Maschinensteuerung.
Die wichtigsten Produktei-
genschaften der live auf dem
Messestand produzierten 38mm
Verschlüsse werden vom Intravis
CapWatcher III permanent analy-
siert, in Form von Datenpaketen
via Euromap 82 / OPC-UA an die
Maschinensteuerung der ELION
2200-1000 übermittelt und di-
rekt innerhalb der aXos-Maschi-
nensteuerung angezeigt. Einzelne
Merkmale – der Durchmesser der
Verschlüsse etwa - können bei
Bedarf auch auf dem individuell
konfigurierbaren Dashboard einge-
blendet werden und bleiben so für
den Maschinenbediener jederzeit
im Blick. Korrekturmaßnahmen
können kurzfristig vorgenommen
werden. Bei einer Realisierung im
Sinne von Industrie 4.0 muss der
Bediener nicht mehr aktiv ein-
schreiten, da die Spritzgießma-
schine sich im Regelkreis selbst
regulieren kann.
Netstal präsentiert Industrie 4.0 im Praxiseinsatz