Ausgabe zur DRINKTEC 2017

INNOVATIVE MESSENEUHEITEN

STEINLE

Industriepumpen GmbH

ie Firma Steinle In-

dustriepumpen GmbH

nimmt erstmalig an der

„drinktec“ teil und stellt ihr

umfassendes Programm an

Pumpen für die Getränkein-

dustrie vor.

Hier sind besonders die hygi-

enischen Pumpen der schwe-

dischen Firma Tapflo zu se-

hen. Diese umfassen polierte

Edelstahl-Kreiselpumpen und

Druckluftmembranpumpen.

Die Kreiselpumpen werden als

Blockpumpen mit hygienischer

Motorabdeckung in normalsau-

gender und sogar selbstansaugen-

der Bauweise vorgestellt. Optional

sind Heizmäntel und verschiedene

Anschlusssysteme lieferbar.

Alle Pumpen werden aus

AISI316L in elektropolierter

Ausführung geliefert.

Auch die Druckluftmembran-

pumpen in hygienischer Aus-

führung sind in vielfältigen Mo-

difikationen erhältlich. Diese

Pumpen werden vorwiegend für

viskose Medien eingesetzt.

In den Fällen, wo hochviskose

Medien gefördert werden sollen

oder wo es besonders auf star-

kes Saugvermögen ankommt,

können die Schlauchpumpen der

französischen Firma Albin einge-

setzt werden. Aus diesem Pro-

gramm wird auch eine spezielle

Pumpe mit einklappbarem Rotor

für den CIP-Prozess vorgestellt.

Schuler Pressen GmbH

LIGHTWEIGHT BOTTLES AT ITS BEST.

Production solutions for DWI aluminum bottles.

eading bottlers are in-

creasingly using “DWI

Bottle Cans” as pre-

mium packaging, which al-

lows for improved freedom

of design. As Drawing and

Wall Ironing (DWI) is used in

production of bottle cans,

they require significantly

less raw materials than tra-

ditional extruded bottles.

It is in this context that the

world’s largest press manu-

facturer, Schuler, has partne-

red up with Japanese specia-

lists in DWI Bottle Cans, TMC.

TMC is a market leader in

machinery for the produc-

tion of aluminum bottles and

has developed a machine to

form bottle necks (“UlFor-

mer”) with ambitious tool

technology. They are defi-

ning the individual design

of metal packaging with this

machine.

Schuler and TMC

are exhibiting at the

Drinktec trade convention

in hall A1 booth 130.

New Trend: Light aluminum drink bottles

Due to the increasing demand for “DWI Bottle Cans”

Schuler is partnering up with systems provider TMC

SCHÄFERWERKE GMBH

TEXT & BILD: SCHÄFER WERKE GMBH

PFANNENBERGSTRASSE 1

D-57290 NEUNKIRCHEN

CHÄFER Container

Systems, der Her-

steller von Mehrweg-

Behältersystemen (KEGs)

für Getränke, IBC und Son-

derbehältern zeigt vom 11.

bis 15. September auf der

drinktec in München sein

abgerundetes Lösungsport-

folio für die Getränke- und

Liquid-Food-Industrie.

So wird unter anderem das neue

ECO KEG DIN in einer 50-Liter-

Ausführung erstmals auf einer

Messe vorgestellt. Besucher und

Interessenten sind zudem einge-

laden, am beinahe 300 qm gro-

ßen Stand Nummer 502 in Halle

A1 in einem interaktiven Bereich

die neue KEG App auszuprobie-

ren und mit Bier-Sommelier Karl

Schiffner tschechische Biere zu

verkosten.

Ergänzt wird das Angebot des

Weiteren durch die Kompetenz

des Schwesterunternehmens SSI

Schäfer, einem Komplettanbieter

und Komponentenhersteller von

Logistiklösungen, Fördersyste-

men und Logistiksoftware.

www.schaefer-werke.de

ie INNOWATECH GmbH

produziert ECA-Sys-

teme zur in-Situ-Pro-

duktion von dem pH-

neutralen Desinfektionsmittel

INNOWATECH Anolyte®.

Anolyte, z.B. hergestellt mit

einer Aquadron GXL-Anlage, eig-

net sich hervorragend für die

Behandlung von Trink-, Pro-

zess- und Kühlwasser, für die

Desinfektion über CIP-Anlagen,

in Flaschenwaschmaschine und

Rinser, sowie zur permanenten

Füllerdesinfektion (Einsparung

Kaltsterilisationsmittel).

Als Innovation wird ein neues

System zum Abspülen von abge-

füllten Flaschen vorgestellt, bei

dem ein Großteil des verwende-

ten Frischwassers im Kreislauf

gefahren und wiederverwendet

wird. Der Wasserverbrauch an

Flaschenduschen ist meist sehr

hoch und summiert sich pro Ab-

füllanlage auf bis zu 8.000 m³

pro Jahr! Mit dem INNOWATECH

HyClean Concept® kann der

Wasserverbrauch um bis zu 70%

reduziert werden.

INNOWATECH ist als autorisier-

ter Wirkstoff- und Anlagenprodu-

zent in die Artikel 95-Liste nach

EU-Biozid-Verordnung (EU Nr.

528/2012) aufgenommen.

Innovative Hygiene Concepts

for the Production and Bottling

of Beverages

NNOWATECH is producing

innovative ECA-systems

for the in-Situ-production

of the pH-neutral disin-

fectant INNOWATECH Anolyte®.

Anolyte, produced with an

Aquadron GXL system, is eminently

suitable for the treatment of drink-

ing-, process- and cooling water, for

the disinfection over CIP-systems,

in bottle washers and rinser’s, as

well as in beverage and beer filling

plants.

As an innovation a new sys-

tem for rinsing of closed beverage

containers (glass and PET bottles,

cans, etc.) will be presented at

the Drinktec 2017, where the rins-

ing water can be reused. However,

usually such bottle showers con-

sume tremendous amounts of wa-

ter (up to 8 000m³ per year) and

thus cause high operating costs.

INNOWATECH HyClean Concept®

Bottle Showers allow for reducing the

water consumption by up to 70%.

INNOWATECH is listed according

Art. 95 Biocidal Products Regula-

tion as an authorized Substance &

Product Supplier for Product Groups

1-5 of biocide list at ECHA (Euro-

pean Chemical Agency).

INNOWATECH GmbH

Alte Kaserne 28

72186 Empfingen

Tel. +49(0)7485/978747-0

Fax +49(0)7485/978747-55

info@innowatech.de www.innnowatech.de drinktec 2017: Halle A3/Stand 139

Halle A3, Stand 139

Innovative Hygienekonzepte für die

Herstellung und Abfüllung von Getränken

INNOWATECH Aquadron

GXL in der Brauerei

INNOWATECH Aquadron

GXL in the brewery

INNOWATECH HyClean Concept

Flaschendusche

INNOWATECH HyClean Concept

bottle shower

ven though effluents

from the food & bever-

age production can be

biodegraded easily, the

demands for the discharge quali-

ties or water re-use have risen in

the last years and are often very

difficult to reach with conven-

tional activated sludge plants,

SBR‘s or MBBR‘s.

In the aspects of operation

costs, space requirement, auto-

mated operation, reliability when

treating varying loads, tolerance

for cleaning agents and disinfect-

ants, as well as odorlessness, mod-

ern high-performance industrial

effluent treatment plants offer

better results.

But, how effective can the best

effluent treatment technology be

if the plant builder has no or only

little experience with treating

complex wastewaters and is not

aware of the special needs of in-

dustrial clients? Particularly in this

market, where suppliers of waste-

water treatment plants come and

go or change their name, caution

is advisable: a reliable supplier

can present several reference in-

stallations and customer reference

letters – for new, but also for old

plants that are in operation for at

least 10 years. This is an important

factor to assure a well-working, ef-

fective treatment plant and also a

lasting relationship with your sup-

plier. This saves you future money,

should you ever require treatment

plant modifications or upgrades.

A good supplier will discuss

with you pros and cons of differ-

ent process combinations for your

particular case and consider exist-

ing installations – not just sell you

whatever is easy and fashionable

to sell. The background should be

for complex industrial effluent,

not conventional sewage treat-

ment, and the best suited solu-

tion should be in the foreground,

not the applied technology itself.

A supplier that is normally do-

ing large plants might not be

able to adequately calculate such

smaller industrial effluent treat-

ment plants. Ideally, the supplier

has practical experience also with

operating small wastewater treat-

ment plants and knows ways to ef-

ficiency optimise or upgrade your

existing effluent treatment.

Furthermore, a supplier that has

only one or two technologies, even

though in different configurations,

will naturally try to make your ap-

plication fit to his product – which

certainly is the wrong way around!

It is better to combine the right

process technologies in a smart

way to fulfil your priorities in the

right order, creating a tailored so-

lution to your particular task.

WEHRLE Umwelt is a specialist

for complex effluent treatment

since 35 years with over 300 in-

stallations worldwide. The vast

range of technologies allows pro-

cess combinations to almost every

task. Being a specialised company,

we consult, engineer and build

plants as well as operate, optimise

and upgrade existing installations,

even if not built by us.

Drinktec 2017:

Hall C1, Stand 232

For further information see

www.wehrle-umwelt.com or info@wehrle-umwelt.com.

What should you expect froma Supplier

of Industrial Effluent Treatment Plants

for the Food & Beverage Industry?

SCHÄFER Container Systems:

Mit SSI Schäfer, neuer Fassgröße und

interaktivem Bereich auf der drinktec