Ausgabe zur POWTECH 2017

CHEMIE-ANLAGEN

TEXT & BILD:

NÜRNBERGMESSE GMBH

MESSEZENTRUM

90471 NÜRNBERG

uf der POWTECH 2017

vom 26. bis 28. Sep-

tember in Nürnberg

diskutieren Experten

und Anwender aus aller Welt

über Innovationen für Prozess-

industrien.

Rund 900 Aussteller präsentie-

ren ihre neuesten Entwicklungen

zu mechanischen Verfahren und

prozessbegleitenden Technologien

wie der Messung, Analyse, Steue-

rung und Automatisierung. Pro-

duzenten und Anlagenbetreiber

der Chemischen Industrie finden

hier die konkreten technischen

Lösungen für die heißen Fragen

der Branche. Dazu gehört, wie sich

im Zuge der Digitalisierung sowohl

Produktionsqualität, Flexibilität

als auch Ressourceneffizienz in der

Chemieproduktion weiter steigern

lassen. Neue Denkanstöße zu die-

sem und weiteren Themen liefert

auch das begleitende Vortragspro-

gramm im POWTECH Expertenfo-

rum.

Die Chemische Industrie durch-

läuft einen Wandel, der auf ver-

schiedenen Ebenen vollzogen

wird. Die Digitalisierung der Pro-

zesse unterstützt das Ziel gleich-

bleibend hoher Produktqualität

über 24 Stunden 7 Tage die Woche.

Gleichzeitig rücken die Senkung

der Produktionskosten sowie eine

höhere Energie- und Ressourcenef-

fizienz in den Fokus. Gefordert

sind höchste Produktionssicher-

heit bei gleichzeitig hoher Flexibi-

lität – und das an internationalen

Standorten. Für Sylvia Bräunlein,

Operations Director Chemicals Di-

vision der Hosokawa Alpine AG in

Augsburg, ergeben sich vielfältige

Anforderungen an Maschinen- und

Anlagenbauer: „Einzelmaschinen,

die von betriebseigenen Inge-

nieursabteilungen in eine Ge-

samtanlage eingeplant werden,

gehören der Vergangenheit an.

Gefordert wird die Lieferung von

Gesamtanlagen mit garantierten

Prozesswerten unter Einhaltung

der aktuellen Sicherheitsstandards

und Normen. Um dies zu realisie-

ren, ist ein hoher Automatisie-

rungsgrad der Anlagen notwendig;

erst dieser ermöglicht optimierte

Produktivität, stabile Prozess-

führung bis hin zur Fernwartung

und `Predictive Maintenance´, um

Stillstandszeiten zu minimieren.“

Containment vermehrt

regulatorisch gefordert

Das alles sieht sie zudem „in ei-

nem regulatorischen Umfeld, das

– durch die neue Einstufung der

Produkte – geschlossene Prozesse

mit entsprechendem Containment-

Lösungen fordert. Dies ist speziell

für die Modernisierung von Altan-

lagen eine Herausforderung. Wei-

terhin im Fokus stehen die Ergo-

nomie, die sowohl für den Betrieb

als auch für Wartung und Reini-

gung immer stärker in das Blick-

feld rückt, sowie die Automatisie-

rung von Reinigungsvorgängen.“

Die Hosokawa Micron Gruppe

zeigt sich auf der POWTECH 2017

als Anbieter von integrierten Lö-

sungen für verschiedenste Appli-

kationen. Bräunlein skizziert ein

Beispiel für die chemische Indus-

trie: „Wir werden in Halle 4A am

Stand 233 eine virtuelle Produk-

tionsanlage für Pestizide zeigen,

die – von der Trocknung bis zur

Granulierung – alle Prozessschritte

umfasst.

Daneben werden auch Lösungen

zum Thema Containment, Condi-

tion Base Maintenance (CBM) und

die zur Anlagenoptimierung und

-überwachung entwickelte PIN

Software vorgestellt.“

Fachprogramm: Ex-Schutz

und Luftreinhaltung

Neben Hosokawa Alpine zei-

gen auf der POWTECH 2017 über

400 weitere Unternehmen von

insgesamt 900 Ausstellern Pro-

dukte und Lösungen speziell für

den Einsatz in der Chemischen

Industrie. Fachbesucher der POW-

TECH können zudem von einem

umfangreichen begleitenden Pro-

gramm profitieren. Im Experten-

forum der Messe finden laufend

Vorträge und Präsentationen zu

aktuellen Themen der Verfahrens-

technik statt.

Für Aha-Effekte in Sachen Ex-

Schutz sorgen zudem die täg-

lichen Live-Vorführungen von

Explosionsschutz-Equipment im

Außengelände der Messe. Eine

Sonderschau des VDMA greift

das Branchenthema Luftreinhal-

tung und Trocknung auf und prä-

sentiert effiziente Lösungen für

staubfreie, luftreine und damit

sichere Produktionsumgebungen.

Eine aktuelle Ausstellerliste

sowie weitere Informationen

zur POWTECH finden Besucher

unter:

www.powtech.de

Digital, modular,

automatic maintenance

– the chemical plant of

the future

OWTECH 2017, being

held in Nuremberg from

26 to 28 September,

will give experts and

users from all over the world

the opportunity to talk about

innovations in the process in-

dustries.

About 900 exhibitors will display

their latest developments for me-

chanical processes and accompa-

nying technologies such as meas-

urement, analysis, control and

automation. Manufacturers and

plant operators in the chemical in-

dustry will discover specific techni-

cal solutions for the burning ques-

tions affecting the industry. That

includes how digitalisation can

further increase production quality,

flexibility and resource efficiency in

chemical manufacture. The accom-

panying programme of talks in the

POWTECH Expert Forum will also of-

fer new stimuli for further thinking

on this and other topics.

The chemical industry is undergo-

ing a transition on many levels. Pro-

cess digitalisation helps in achieving

the goal of ensuring consistently high

product quality, 24/7. The focus is

also on curbing production costs and

increasing energy and resource ef-

ficiency. What’s needed is maximum

safety in the manufacturing process

while maintaining a high level of flex-

ibility – at multiple locations around

the world. Sylvia Bräunlein, Opera-

tions Director Chemicals Division at

Hosokawa Alpine AG in Augsburg,

finds there are many different de-

mands facing mechanical engineers

and plant manufacturers: “Single

machines that in-house engineer-

ing departments incorporate into an

overall system are a thing of the past.

What’s needed instead is the supply

of complete systems with guaranteed

process values, which comply with cur-

rent safety standards and norms. To

make this happen, you need a high

level of system automation: only once

that’s in place can you optimise your

productivity, ensure stable process op-

eration and put remote maintenance

and predictive maintenance in place

in order to minimise downtimes.”

Regulations demand

more containment

She also perceives all of this in

“a regulatory environment that

calls for closed processes with the

appropriate containment solu-

tions, the result of new product

classification. This is a challenge,

for the modernisation of older

plant in particular. The focus is

also on ergonomics, which is grow-

ing in importance for operation,

maintenance and cleaning, as well

as the automation of cleaning pro-

cesses.”

The Hosokawa Micron Group

is exhibiting at POWTECH 2017

as a provider of integrated solu-

tions for all kinds of applications.

Bräunlein outlines an example for

the chemical industry: “At stand

233 in exhibition hall 4A, we will

display a virtual production sys-

tem for pesticides, comprising all

stages of the process from dry-

ing to granulation. Solutions will

also be presented on the subject

of containment, condition base

maintenance (CBM), and the PIN

software designed for plant opti-

misation and monitoring.”

Supporting programme:

explosion protection and

maintaining air quality

Besides Hosokawa Alpine, more

than 400 other companies out of a

total of 900 exhibitors will display

products and solutions designed

specifically for use in the chemi-

cal industry. A comprehensive sup-

porting programme will also be

on offer for trade visitors at POW-

TECH. The Expert Forum at the ex-

hibition will feature non-stop talks

and presentations on current top-

ics relating to process engineering.

The daily live displays of explo-

sion protection equipment in the

outdoor areas at the trade fair will

also offer a number of “aha!” mo-

ments. A special show by VDMA

will deal with the industry topic

of maintaining air quality and dry-

ing, and will present efficient solu-

tions for dust-free, clean-air and

therefore safe production environ-

ments. Please visit www.powtech.

de/en for a current list of exhibi-

tors and additional information on

the event.

POWTECH 2017:

Digital, modular, automatisiert gewartet – die Chemie-Anlage der Zukunft

26.09. - 28.09.2017

ie AZO Gruppe mit den

drei Spezialisten AZO SO-

LIDS, AZO CONTROLS und

AZO LIQUIDS realisiert schlüs-

selfertige Gesamtanlagen für

automatisierte Prozesse mit fes-

ten und flüssigen Stoffen.

Auf ihrem Messestand in Halle

1, Stand 356 zeigt die AZO Grup-

pe Lösungen für das automatische

Handling von Groß-, Mittel- und

Kleinkomponenten sowie die Inte-

gration von Kleinstmengen in den

automatischen Prozess:

AZO CleanDock® –

Sauber angedockt.

Das AZO CleanDock® ist ein

Container-Andocksystem an vor-

geschaltete Dosierorgane. Das

System zeichnet sich durch

die staubfreie Übergabe von

pulverförmigen

Produkten

zwischen Dosierorganen und

mobilen Gebinden und einer

zuverlässigen Waagenentkopp-

lung aus.

Modulare Big-Bag Entleerstation –

Kosteneffizient und flexibel

Das Baukastensystem für

Big-Bag Entleerstationen von

AZO bietet die Möglichkeit,

die Stationen mit vorgegebe-

nen Elementen optimal den

Kunden-Anforderungen anzu-

passen und individuell zu kon-

figurieren.

AZO DOSITAINER® und Aufgabe-

station für zündfähige Stäube

Der AZO DOSITAINER® ist ein Con-

tainer mit integrierter Dosierschne-

cke. Er eignet sich als Transport-

und Lagerbehälter für Schüttgüter

bei mittleren Durchsatzmengen und

wird in automatischen Prozessanla-

gen als automatisierfähiges Lager-

behältnis eingesetzt.

Sichere Produktaufgabe durch

integriertes Sieben.

Der AZO Einfülltrichter wurde

mit einem integrierten Vibrati-

onssieb mit Grobgutausschleusung

ergänzt und ermöglicht die sichere

und staubarme Aufgabe von Sack-

ware in geschlossene Systeme.

AZO COMPONENTER® –

Dokumentierte Chargen- und

Kleinmengen-Automation

Bei der Herstellung von hoch-

wertigen Produkten entscheidet

die präzise Einhaltung der Rezep-

turen über die Produktqualität.

Mit dem AZO COMPONENTER® wird

jede Zugabe exakt gewogen und

akribisch dokumentiert.

AZO®Plus –

Alles auf einen Blick.

Das neue Informationssystem

von AZO stellt Ihnen wichtige In-

formationen über Ihre Maschinen

und Systeme bereit. Identifizieren

Sie das gesuchte Bauteil mit ei-

nem QR-Code Reader und erhalten

Sie in einer einzigen Anwendung

alle relevanten Daten: Bedie-

nungs- und Wartungsanleitungen,

Zertifikate und andere wichtige

Dokumente sowie Ersatzteilkatalo-

ge mit Bestellfunktion

Kastor – das Produktions-

Assistenzsystem

AZO CONTROLS zeigt auf der

Powtech als Ausblick in die Zu-

kunft die neueste Version des Pro-

zessleitsystems Kastor.

"Solids meets Liquids"

Dieser Slogan macht es deut-

lich: AZO kann auch Flüssig!

AZO LIQUIDS bietet neben Vaku-

umprozessanlagen und Lösungen

für kontinuierliche Prozesse auch

Systeme für das Handling von flüs-

sigen und pastösen Stoffen.

AZO der Spezialist für automatisches Rohstoffhandling

von Schüttgütern, Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten